对于一般未加阻燃的塑料，使用普通通用螺杆就可以加工，只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。如果是性能较特殊的塑料、特殊制品或特殊颗粒形状的塑料来说，在塑化和消耗功率等方面比不上专用螺杆性能优越。下面就各种特殊产品、特殊需要而设计制造的专用螺杆作逐一介绍。PC专用螺杆：
   PC为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长时受热易降解，加料扭矩大，难熔融，易滞塞，需高料温、高压力注射，料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。
  螺杆采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击，耐磨耗，表面电镀，耐腐蚀，平滑无孔隙以减少表面粘附和降解，细部结构精心处理，藏胶有效防止，低剪切设计，发热小。一般取中小直径，成型PC、ABS PC、PP-R阻燃ABS等效果好。也可成型塑料及PMMA，普通制品，但混合效果较差，如塑料中加色粉，需定做加强混色型螺杆。   配合业界超薄精密成型，提供螺杆直径大改小，长改短，提升射出压力大3000kgf/C㎡以上，射座前移改造（改造后可以正常恢复原状）。PMMA专用螺杆：
     PMMA高度粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切敏感易降解，流动性稍差，必须高料温、高压力注射、料温调节范围宽，工艺性较好。  螺杆压缩比较大，高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击，表面电镀硬鉻减少表面粘符合降解，塑化均匀效果好，混色好，低剪切设计发热低，降解率低。一般去中间直径，成型PMMA、PP-R、PC、阻燃ABS加色份市效果好。玻纤，无卤素酸性螺杆组件：  针对玻纤，吴卤素等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺杆、溶胶筒以及其他塑化零件在结构及表面处理都做了特殊设计。螺杆组件耐腐蚀性好。配套使用双合金料筒以耐腐蚀。