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1.不锈钢搅拌罐的定义：

不锈钢搅拌罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的不锈钢混合搅拌容器。

2.不锈钢搅拌罐的应用：

不锈钢搅拌罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药和食乳品方面应用最多。

3.不锈钢搅拌罐的组成：

不锈钢搅拌罐由不锈钢筒体、不锈钢封头、夹套或盘管（加热、冷却循环）、不锈钢搅拌器（锚式、桨式、涡轮式等）、传动装置（电机及减速机）、轴封装置（机械密封）、支撑（平台、支腿、移动脚轮）、保温介质等组成。

4.不锈钢搅拌罐的配件：

根据客户需求可安装CIP清洗装置、液位计（物位计）、人孔（手孔）、呼吸器（防爆阻火或无菌）、视镜、射灯、温度传感器、压力表、真空表、下展式放料阀、球阀、进液口、出液口、排污口等。

5.不锈钢搅拌罐配电箱：

电机减速机启停或者变频调速，温度数显可控装置及配件中涉及到的电控设备。自动配液系统可配液晶触摸屏，PLC控制器。

6.不锈钢搅拌罐的功能：

不锈钢搅拌罐具有可加热、冷却、保温、搅拌功能，罐体设计有物料进口、纯水口、出料口、取样口等工艺管口，能够提供配液过程的条件。配液结束后可以开启直通蒸汽达到灭菌消毒功能。同时高温配液的工艺过程进行完之后，需要冷却的可进行降温冷却后开启放料阀出料。

7.不锈钢搅拌罐制造和验收标准：

《钢制压力容器》 GB150-2011、HG20584《钢制化工容器制造技术要求》、HG20583《钢制化工容器结构设计规定》、HG/T20569《机械搅拌设备》、欧盟现行药品生产质量管理规范、 客户需求说明、SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版、ISO 14644 – 1、《医药工业洁净厂房设计规范》 （GB50457-2008）、GAMP药品生产自动化管理规范。

8.不锈钢搅拌罐技术参数：

公称容积	100L	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L
内径尺寸（mm）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
搅拌功率(KW)	0.55	0.75	1.5	3.0	4.0	5.5	7.5	11.0
转速(r/m)	定速或变频调速
搅拌形式	按物料性质设计制造
工作压力（Mpa）	按工艺条件设计制造
工作温度℃	0-200℃
计量方式	称重配液或液位计量或流量计量
管口配置	满足条件下按需进行设计
罐体材质	SUS304/316L
其他相关	1、对于单层不锈钢配液罐，由筒体、封头、传动系统、搅拌系统、支撑、计量系统、电控箱组成，无夹套及保温。 2、不锈钢蒸汽加热配液罐、不锈钢夹套加热配液罐、不锈钢保温配液罐、不锈钢加热保温配液罐、不锈钢保温搅拌配液罐，由筒体、封头、传动系统、搅拌系统、支撑、计量系统、电控箱等组成。夹套形式可以是全夹套也可以是半管夹套，保温层可根据加热温度或者冷却温度选择，温度低于60℃，可以是双层不锈钢夹套配液罐，也可以是双层保温不锈钢配液罐，需要加热且温度高于60℃，最好设置保温层，保温介质：岩棉或聚氨酯。 3、配套设备可选：泵送设备，液位计量装置，自动控制系统，其他设备罐体配件如呼吸器、阀门、清洗球。

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详细技术参数

不锈钢搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

不锈钢搅拌罐的结构编辑

不锈钢搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。

不锈钢搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。

不锈钢搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。

轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。

搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。

加热装置或冷却装置编辑

一般是使用单位根据物料是否加热或干燥或冷却而定。在定制范围内，温度应为230℃以下，使用压力低于0.1Mpa。加热方式可根据使用单位的生产条件而定。加热方式有热油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度后，通过热油泵进行输送循环；直接加热是夹套上直接安装电加热管，使导热油加热到所需温度（温度可根据实际情况调节）。冷却循环是采用水在夹套内外循环，使物料在一定的温度下不产生结块或粘性。

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不锈钢搅拌罐的设备安装、调试编辑

1、检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象。

2、采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。

3、在专业人士的指导下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象.启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生危险。

4、安装好后，请首先进行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行短时间的试转。

5、若搅拌罐上配有机械密封，在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油，其机封冷却腔内必须通入冷却水，以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节，在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至最佳位置，方可正常运行(根据用户需要)。

6、设备在正常运转后，请检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，以及仪表是否正常，确认正常后方可投料运行。

发酵工

啤酒发酵方法：啤酒发酵方法有上面发酵法和下面发酵法两种方法，一般都采用下面发酵法。传统的发酵过程一般分为两个阶段：主发酵和后发酵（贮酒）

发酵设备

罐体：发酵罐的罐体用的是锥形罐体，锥底角度在60°～90°；

为保证啤酒良好的过滤性，酵母多采用凝聚性能良好的菌株；

罐体设有冷却夹套，冷却能力能满足工艺降温要求，罐的柱体部分设2～3段冷却夹套，锥体部分设一段冷却夹套，这种结构有利于酵母沉降和保存，锥形罐是密闭罐，可以回收CO_2，也可进行CO₂洗涤。

罐内：搅拌系统，驱动电机、搅拌轴；涡轮搅拌器、搅拌叶；挡板；轴封（端面轴封）

传热系统：夹套传热。

通气系统：单孔管；多孔环管。

发酵过程控制

1. 温度的控制：控制不同的发酵温度有各自的优缺点，采用低温发酵，酵母在发酵过程中生成的副产物较少，使啤酒的口味较好，泡沫状况良好，但发酵时间长；采用高温发酵，酵母的发酵速度较快，发酵时间短，设备的利用率高，但生成副产物较多，啤酒口味较差。

2. 浓度的控制：麦汁浓度的变化受发酵温度和发酵时间的影响。发酵旺盛，降糖速度快，则可适当降低发酵温度和缩短最高温度的保持时间；反之，则应适当提高发酵温度或延长最高温度的保持时间。

3. 发酵时间的控制：发酵时间主要取决于发酵温度的变化，发酵温度高，则发酵时间短；发酵温度低，则发酵时间长。