详细介绍:
修水环氧玻璃鳞片防腐公司欢迎光临穗兴防腐热线:【(0)13971456898】承接各类防腐工程:玻璃钢防腐,污水池防腐,酸碱池防腐,废水池防腐,中和池防腐,氧化池防腐,酸洗槽防腐,电解槽防腐,三布五油防腐,环氧树脂贴布防腐,玻璃钢防腐隔离层,管道防腐,设备防腐,储罐防腐,槽罐防腐,槽罐车防腐,玻璃鳞片防腐,钢结构防腐,钢结构防火,耐酸砖防腐,耐酸胶泥防腐,花岗岩防腐等工程施工。
施工:钢材:将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物,清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。
施工工艺流程及操作要点: 施工前严格检查基层是否符合条件。环境温度以1O一25℃为宜,相对湿度小于8%。环氧玻璃钢材料具有一定的毒性,因施工部位(池、槽)一般为在半封闭或封闭空间内,所以必要时设有通风设施。
公司在近几年的城市开发建设中,依靠自身强劲实力,多次在国家、省、市重点招标工程中中标,先后在广东、湖南、湖北、江西、安徽、海南等地的防腐保温工程中,运用现代防腐蚀工艺技术和先进的施工机械设备。
环氧树脂玻璃钢衬里防腐施工技术
1、特点
1)环氧树脂玻璃钢衬里粘结力强,机械强度高,且因固化时无水分子生成、密度大、固化收缩率低。
2)耐蚀性能良好,耐热性较好,电绝缘良好,耐水性好,固化成型方便。3)价格合理,树脂粘度较大,与结构粘结力强,使用时要添加稀释剂,常温固化的脂肪胺类固化剂有毒害性,固化物的脆性较大。
2、工艺原理
玻璃钢衬里防腐主要为双酚A环氧树脂。它是由环氧氯丙烷和二酚基丙烷,在氢氧化钠催化下缩聚而成的高分子合成树脂。如环氧树脂与脂肪族胺类的固化剂及有活性的稀释剂。填料按一定比例配制成玻璃钢衬里各层所用的防腐胶料,配以加强基布(玻璃布)而进行防腐。
3、工艺流程
清理基层→涂刷底胶→刮腻子找补→贴玻璃布→涂刷面层→最终检查及修补→养护、固化。
4、适用范围
适用于工业建筑中耐酸碱腐蚀要求较高的防腐工程
2)待第一层玻璃布施工完后,应固化24h,待整体表面干燥后,再按上述程序粘贴以下各层,直至达到设计要求层数和厚度。每贴一层均应检查前一层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时,应进行修补。
基材:主要指表面需要防腐的材料,基材的质量状况和材质决定防腐粘接材料的选型和玻璃钢防腐的质量。过渡粘接层 :主要用于玻璃钢与基材的粘接,保证玻璃钢与基材之间的剪切强度,混凝土和钢材表面常用材料有
公司拥有专业的设备,丰富的施工经验,一流的技术水平,先进的管理方式,优良的企业信誉,高新的科技含量,让客户没有后顾之忧。
一、玻璃鳞片衬里概述
玻璃鳞片树脂衬里是由耐腐蚀性能良好的树脂和玻璃鳞片组成,具有极低的水蒸汽渗透性、良好的耐磨性、优良的耐腐蚀性,并且施工方便,施工周期短,被广泛使用在脱硫装置、化工装置和水处理设备等上面。
二、树脂玻璃鳞片防腐衬里施工工艺
基体检测清理——喷砂处理——清理、检查——涂刷底涂料——涂刮第一层鳞片——第一层检查修理——涂刮第二层鳞片——局部加强层施工——第二层检查修理——涂上面胶——质量检查验收——养护固化——交付使用。
三、玻璃鳞片树脂衬里工业应用
1、发电厂:排烟脱硫装置、排水处理装置、烟道等;
2、钢铁厂:盐酸回收装置、焦碳炉脱硫装置、酸洗装置、电镀装置等;
3、石油工业:原油贮藏、废油处理装置等;
4、化学工业:氯碱装置、染料、化学品等装置;
5、排水、废液处理装置:混凝土槽、中和槽等;
6、污水处理装置:中和池槽、收集槽等;
7、排气处理装置:洗涤器、吸收塔等。
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玻璃钢增强层 :主要用于玻璃钢防腐层的增强和防渗漏的作用,提高玻璃钢防腐层的力学性能,保证满足现场工况应力、应变要求。同时加强玻璃钢防腐层的防渗漏性能。
应用范围:火电厂、化工厂、污水处理厂等处在超强腐蚀环境下的水池、管道、地面、墙面等。
作底涂层:在干净的混凝土表面均匀涂刷一层树脂,凝固后施工下一道工序。
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