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3.3.15吹去多余的浮砂,浸入第三层预湿剂(同前),随后涂第三层浆料再撒砂,方法同前。不锈钢铸造件抛光为了防止钢液溢至型外而使用非充满态的直浇道四、直浇道窝金属液对直浇道底部有强烈的冲击作用,并产生涡流和高度紊流区,常引起冲砂、渣孔和大量氧化夹杂物等铸造缺陷。8机器造型方法将紧砂和起模等主要工序实现机械化(1)主要方法有:震压造型方法微震压实造型高压造型射压造型空气冲击造型抛砂造型(2)震压造型机的工作过程a)填砂打开砂斗门,向沙箱中放满型砂学生。故针对铝合金特性,合理选择铸造方法,才能防止或在许可范围内减少铸造缺陷的产生,从而优化铸件。“反向冲头挤压”工艺的本质,它仍是一种压铸工艺!只有“正向冲头全投影面积锻压”的那种,才是真正的液态模锻工艺。
大平面铸件的上部型砂时间受金属液体烘烤,容易造成夹砂。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高,甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模精密铸造铸得。不锈钢铸造件抛光计算GL:V=126.87cm3加上未铸出孔的体积:V=137.47cm3G=137.47×7.3=984.47g线收缩率取0.9%则984.47×1.009=1003.5g由于一箱两件质量为2.007kg浇注时间可由表4-1求出:-14-安徽工程大学毕业设计(论文)表4—1最小液面上升速度与铸件壁厚关系铸件壁厚?/mmvL/cm?s?1?>40,水平位置浇注?>40,上箱为大平面>10~40>4~101.5~4[2]由可知A为2,n为0.5t?Amn?2.82s,为了防止浇不足可取4秒0.8~1.02.0~3.01.0~2.02.0~3.03~10流量损耗系数?可由表4-2查出:表4-2铸铁件的?值铸型种类湿型干型铸型阻力大0.350.41铸型阻力中0.420.48铸型阻力小0.50.6可取?=0.45最小剩余压力头hM?Ltan?式中:hM—最小剩余压力头高度(mm);L—金属液的流程,即铸件最高最远点至直浇道中心线的距离(mm);—压力角。不合理图2.5.7防止铸件变形的结构140合理2.5.2.铸造工艺对铸件结构的要求从工艺上考虑,铸件的结构设计,应有利于简化铸造工艺;有利于避免产生铸造缺陷;便于后续加工。
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