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序号1名称灰铸铁2.7%~4.0%特征主要用途2球墨铸铁3蠕墨铸铁用于要求抗拉强度100~300MPa,对延伸碳主要以片状石墨形式出现率,耐磨性没有特殊要求的机械零件,是的铸铁,断口呈灰色适合用途广泛的金属材料铁液经球化处理,使石墨大部用于要求抗拉强度400~900MPa,对延伸分或全部呈球状,有时少量为率和耐磨性有一定要求的机械零件,如汽团絮状的铸铁缸、轴承座、打桩锤等铁液经蠕化处理,使石墨大部用于要求抗拉强度350~400MPa,对导热分呈蠕虫状的铸铁性和耐热疲劳性有一定要求的机械零件,如大功率柴油机气缸盖、排气管等白口铸铁通过石墨化或氧化用于要求抗拉强度300~450MPa,对塑性脱碳可锻化处理,改变其金相4可锻铸铁(马铁)和韧性具有一定要求的机械零件,如铁路组织和成分而获得的有较高零件,汽车后桥等韧性的铸铁,其石墨呈团絮状碳主要以游离碳形式出现的用于高耐磨性的机械零件,如:耐磨机5白口铸铁铸铁,断口呈银白色内衬板和磨球等6.几种铁碳合金的体积收缩率常用合金中,铸钢的收缩率最大,灰铸铁最小。博山不锈钢铸造厂应用时应向冒口中撒布石墨渣保温覆盖剂。支座的轮廓尺寸为285mm*140mm*120mm,由《铸造工艺设计》查表1-9得:支座尺寸公差数值为3.2mm。因此浇注位置和分型面的确定,应该在对具体的零件进行综合分析的基础上,灵活应用,当产生矛盾时,应按其中的主要矛盾来确定。七、铸造常见缺陷1、浇不满(欠铸)原因分析:1、铝水温度过低2、浇铸工艺不当3、铝材成份不良,导致流动性差4、模具温度偏低、铸件壁厚太薄,铝液过早凝固解决办法:1、提高浇铸温度(控制在680℃—700℃之间);192、增加进浇口横截面;3、平稳流注,严禁中途中断(重力)4、改善铝材晶体结构组织(高温熔炼,作精炼细化处理)5、适当调整铝材成份结构6、提高或控制模具温度7、清理模具,避免因氧化物堵塞排气塞8、改善浇铸工艺,如增大流量,缩小预浇时间等2、气孔(真空,皮下气孔,憋气)20产生原因解决方法1.铝水流入行腔后,行腔内空气排出不1、必须要有合理的排气系统,对于死畅角处,发气量的处增加排气孔等工艺措施2浇铸过程中卷入的气体未排出2、规范合理的工艺参数,并做到平稳浇铸,避免气体的卷入3.高温作用下,燃烧的气体(树脂、固3、控制砂芯沾结成份的配比,减少燃化剂、添加剂以及水分)排出不畅烧时发气量,并做到充分烘干4.铝水自身含有的气体要析出4、精炼铝水,静止一段时间让气体析出3、沙眼、掉砂产生原因1.吹砂不净,模具内残留沙粒解决方法1、按住砂芯定位部分,由上至下吹出散落在型腔的沙粒,注意死角处。
铸件图模样(a)造下箱(b)翻箱、造中箱。当今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。博山不锈钢铸造厂因为砂芯负数只用于大型粘土砂芯,本设计中的砂芯为小型砂芯不设计砂芯负数。如图5-14所示:图5-14低压铸造??低压铸造时,铸件不需另设冒口,而由浇口兼起补缩作用,为铸件实现自上而下的顺序凝固,浇口的截面尺寸必须足够大,且应开在铸件的厚壁处。
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