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科电蓄电池使用注意事项
(1)确认使用条件符合厂家的规格要求。
(2)初次使用或长期放置后使用一定要充电。
(3)UPS用的电池是用于浮充使用,如果频繁使用蓄电池(类似循环使用),将严重影响蓄电池的涓流寿命。
(4)定期进行蓄电池检查。
(5)如发现电槽变形及漏液等现象,请不要使用,应以更换。
(6)端子处如果连线不紧,有引发火灾的危险性。
(7)建议如无断电情况可3-6月做一次放电,如发现蓄电池的充电电压或放电特性等有异常时,请更换此蓄电池。
(8)电池容量低于初期容量的50%时,应及时更换电池。
(9)电池更换时要注意电池的荷电状态与成组使用的电池荷电状态一致!
应从以下几个方面入手正确地使用与维护科电蓄电池:
(1) 保持适当的环境温度。影响蓄电池寿命的重要因素是环境温度，一般电池生产厂家要求的优秀环境温度是在20℃~25℃之间。虽然温度的升高对电池放电能力有所提高，但付出的代价却是电池的寿命大大缩短。据试验测定，环境温度一旦超过25℃，每升高10℃，电池的寿命就要缩短一半。目前UPS所用的蓄电池一般都是阀控式密封铅酸蓄电池，设计寿命普遍是5年，这在电池生产厂家要求的环境下才能达到。达不到规定的环境要求，其寿命的长短就有很大的差异。另外，环境温度的提高，会导致电池内部化学活性增强，从而产生大量的热能，又会反过来促使周围环境温度升高，这种恶性循环，会加速缩短电池的寿命。
(2) 定期充电放电。UPS电源系统中的浮充电压和放电电压，在出厂时均已调试到额定值，而放电电流的大小是随着负载的增大而增加的，使用中应合理调节负载，比如控制计算机等电子设备的使用台数。一般情况下，负载不宜超过UPS额定负载的60%。在这个范围内，蓄电池就不会出现过度放电。

1,大屏幕LCD液晶显示,全中文菜单,人机对话式操作,使用方便,操作简单。
2,功能齐全:(1)具有监测的功能,可在放电测试前通过监测检查接线是否正确,放电完后电池组充电是监测整个充电过程的各种数据,生成完成的放电,充电实验报告;(2)可根据需要做核对放电实验:精确测出电池的容量;(3)可做短时间放电和设定容量放电,快速评估电池的优劣。
3, 放电功率大:在同类产品中单机放电电流大,并可通过扩展接口外接负载箱,以适应更大电流的放电场合。
4, 采用低热高效新型特殊材料的纯电阻负载和先进的控制技术,保证了较高的恒流精度。放电电阻的温度高设定温度时,电阻值增大,放电电流减小,避免放电过程中出现红热现象。放电可靠性高,安全性好,即使仪表风扇损坏,仪表也不会发生红热现象。
采用新型功耗器件,放电负载与智能控制系统一体化设计,重量轻,体积小,是目前国内外体积小,效率高的蓄电池核对放电测试仪器。电容量终止条件。并可人为手动按键中止正在进行的测试过程。
1. 安全可靠:可设置四个放电终止条件:(1)整组电压终止条件;(2)单体电压终止条件;(3)放电时间终止条件;(4)放主机内置存储器,可用U盘读取存储纪录,无须携带电脑,单机即可工作;具有RS232通讯接口与USB接口。数据传入计算机,进行入库管理,可进行长期的历史数据分析;利用优盘传递数据,随时测试随时保存,轻巧便携,安全可靠。
2.PC管理软件功能强大,界面友好。数据库自动入库管理,可保存长时期的历史测试数据。自动生成各类特性测试报表,维护报表和图文测试报告,彩色打印功能,提供蓄电池测试维护建议和依据。

科电蓄电池应用范围:
⑴ 电话交换机 ⑺ 办公自动化系统
⑵ 电器设备、医疗设备及仪器仪表 ⑻ 无线电通讯系统
⑶ 计算机不间断电源 ⑼ 应急照明
⑷ 输变电站、开关控制和事故照明 ⑽ 便携式电器及采矿系统
⑸ 消防、安全及报警监测 ⑾ 交通及航标信号灯

常州今创博凡能源新材料有限公司与高校合作，建立了以江苏技术师范学院、江苏省贵金属深加工技术及其应用重点实验室为技术支撑的课题组，立项研究从废锂离子电池中回收有价金属，经过3年研发，解决了生产中操作复杂、流程长、有机溶剂对环境造成危害等不利因素，缩短了工艺流程，降低了耗电量，提高了金属回收率、纯度和回收量，形成“每年8000吨废锂电池金属全封闭清洁回收工艺及其应用”成果。

项目属于固体废弃物资源化利用应用领域，技术原理是采用湿法冶金技术进行有色金属的分离和回收，包括浸出、溶液净化与富集、溶剂萃取等，另外还采用电冶金技术即电积终获得单质金属产品。
技术路线是:首先对废锂电池进行预处理，包括放电、拆解、粉碎、分选;拆解后的塑料及铁外壳回收;分选后的电极材料进行碱浸出、酸浸出、除杂后，进行萃取。

萃取是关键一步，将铜与钴、镍分离;铜进入电积槽进行电积产生电积铜产品;经萃取后的钴、镍溶液再进行萃取分离，这时经过结晶浓缩，直接得到钴盐和镍盐;或者经萃取分离的钴、镍分别进入电积槽中，得到电积钻和电积镍产品。

电沉积工序的钻、铜、镍回收率达99%,品级分别达到99.98%、99.95%和99.2%~99.9%，硫酸钴、硫酸镍产品等都达到相关标准。

本项目在优化的研究成果前提下，进行规模化、产业化的研发和建设，建成一条年回收量达8000吨的废锂离子全封闭清洁生产线，回收得到钴1500吨、铜1200吨和镍420吨，总产值超过4亿元。
将湿法回收重金属技术进行规模化应用，经了解在国内还未见，在国外也不多见。

这项成果对全国废锂电池金属资源回收具有一定的指导作用，成功地填补了国内空白;清洁环保，成本低，利润高，在同类企业中具有较大的竞争优势。

采用湿法回收工艺，整合、简化工艺流程，整套工艺能耗低，产品回收率高。

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