1 .       PP化学名称:聚丙烯，英文名称:Polypropylene,又名百折胶;缩水率：0.012至0.018%; PP
相对密度:0.9-0.91克/立方厘米

2 .       PP外观：未着色时呈白色半透明，蜡状；本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸
在任意方向上为2mm～5mm，无臭无毒，无机械杂质

3 .       PP用途：适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件；常见制品：盆、桶、家具、
薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠、电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮
槽、扁丝、纤维、包装薄膜、风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫、剪草机、喷水器。

4 .       PP成型性能

a .       结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

b .      流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形，流道可作小些，排气不超过
3丝

c .       冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性
明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发
生翘曲变形

d .      塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中

5．PP的改性：可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。添加碳酸钙、滑石粉、无机
矿物等填料可提高PP（聚丙烯）的刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤
维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加热塑性弹性
体TPE/TPR或橡胶等可提高冲击性能、透明性等等

6．PP注塑模工艺条件

    干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。预干燥温度在80℃左右。

    熔化温度：220-275C，注意不要超过275C。

    模具温度：40-80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。

    注塑温度: 180-200℃之间，

    注射压力：注塑压力在68.6-137.2MPa,可大到1800bar。

    注射速度：使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应
使用较高温度下的低速注塑。

    流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和
流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm
的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍
。PP材料完全可以使用热流道系统。要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的
厚度要小(例如是壁厚的50-60％)。 PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。