| 详细介绍：
埋弧焊焊接管道生产厂家
公司引进先进的整套埋弧直缝钢管JCOE生产和检测设备，专业生产厚壁大口径直缝双面埋弧焊钢管，产品规格为
φ406mm-φ1422mm,长度3m-12m,壁厚8mm-60mm,产品执行标准为GB/T3091、GB/T9711.1、GB/T9711.2、
API 5L 、PSL1/PSL2，材质为：Q235、Q345、L175-L555、X42-X80。
公司产品广泛适用于各类油气输送管线及建筑钢结构，包括石油管道、天然气、城市管网、矿山水煤管线、矿山煤浆管
线、高压输电线路。风电、桥梁、高速铁路的钢结构建筑等。
公司自建厂以来，一直坚持“创新求发展”的企业发展战略和“诚实兴业”的合作共赢的经营宗旨。“创新求发展”这一朴素的经营理念。我们认为商务来往的基础是诚实信用，商务来往的目的是创新求发展。
焊接方法分类
螺旋焊接钢管
螺旋焊接钢管
按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。
电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。
炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。
按焊缝形状分类
可分为直缝焊管和螺旋焊管
直缝焊管
：生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管
：强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。
a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材
b.螺旋缝高频焊接钢管 螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。
按用途分类
按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。
一般焊管
：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。
镀锌钢管
：为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。
吹氧焊管
：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。
给水钢管制造试验压力是如何确定说明其合格标准
．一般要求
钢管制造安装完毕后，应按设计要求对钢管制造系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查钢管制造力学性能的强度试验、检查钢管制造连接质量的严密性试验、检查钢管制造系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。钢管制造系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验
(1）压力试验应符合下列规定：
1）压力试验应以液体为试验介质。当钢管制造的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意，可采用 A、所有焊缝，用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在钢管制造上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写钢管制造系统压力试验记录。
水压试验的程序、步骤方法如下：
1）连接。将试压设备与试压的钢管制造系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢钢管制造或对连有奥氏体不锈钢钢管制造或设备的钢管制造进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对钢管制造系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min无渗漏为合格。
公司秉承诚实守信为宗旨。经过多年的经营，已经同全国各大钢厂建立了稳固的供货系统，同使用单位建立了良好的销售体系，公司经营的产品已经使用在许多重要工程中，实行仓储、销售、开票一条龙服务
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