详细介绍: 新洲锚固灌浆料型号15071347785(郑总) 新洲锚固灌浆料型号,我公司在北京,武汉,兰州,南宁,新疆,成都,均设有生产厂,主营CGM高强无收缩灌浆料,环氧灌浆料,抢修料,环氧修补砂浆,聚合物砂浆,粘结剂,界面剂,植筋胶等产品。全国均可供货,在北京,武汉,兰州,南宁,新疆和成都的当天可自己提货或由我公司专车配送至工地,其他城市均可就近发货,选用物流专线专车直达运输,快速便捷,为您和施工节省费用和时间。大公司,大品牌,大厂家,值得信赖!灌浆料以特种水泥作为结合剂,特选高强度材料为骨料,辅以高流态,微膨胀,防离析等物质配制而成。灌浆料具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。
一、灌浆料有哪些用途? 1、适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。 2、可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。 3、建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。 4、可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
二、灌浆料有哪些型号? CGM高强无收缩灌浆料常用型号有CGM-1通用型,CGM-2豆石型,CGM-3超细型,CGM-4超早强型,CGM支座灌浆料,CGM环氧灌浆料,CGM抢修型灌浆料等。我公司还可根据您的实际施工需求,无偿调配适合产品并提供技术指导。
三、该如何选择自己工地所需要适用的灌浆料呢? 一般情况下,灌浆料的选择主要是根据施工时灌浆层的厚度和工程所需短时间内达到强度以及施工时限来定。 当灌浆层厚度在30mm和150mm之间时,选用CGM-1通用型; 当灌浆层厚度δ≥150mm时,选用CGM-2豆石型,产品含豆石大骨料,充分保证抗压强度; 当灌浆层厚度δ≤30mm时,选用CGM-3超细型型; 路面快速抢修时,选用CGM-4超早强型,2小时就能达到20Mpa; 桥梁支座灌浆选用CGM支座灌浆料,流动性超好; 化工厂灌浆可直接选用CGM环氧灌浆料,耐腐蚀性好,耐久性强,绿色环保。 如果您还是不太清楚,可直接拨打:15 0713 4 77 85(郑经理)
四、你们的灌浆料最终强度与流动度是多少? 普通型灌浆料28天抗压强度可达65Mpa以上,特调灌浆料最终强度可达80Mpa。根据灌浆料不同型号,流动度最小的是270,超流态的可达350。
五、抢修型灌浆料最快是多长时间上强度,能达到多少强度? 抢修型的灌浆料上强度特别快,2小时可达30Mpa,特别适用于高铁、地铁、轻轨、道路及其他抢修的工程。最终强度可达65Mpa。
六、灌浆料1天3天7天强度分别是多少? 灌浆料各型号强度如下: CGM-1(通用型):1天强度25-50Mp,3天45-55Mp,28天65-75Mp CGM-2(豆石型):1天强度25-50Mp,3天45-55Mp,28天65-75Mp CGM-3(超细型):1天强度15-30Mp,3天27-45Mp,28天55-65Mp CGM-4(早强型):1天强度40-45Mp,3天≥45Mp,28天≥55-65Mp
七、灌浆料一立方用量多少?加水量又是多少? 灌浆料一个立方的用量是2.3-2.4吨,一吨的灌浆料可灌0.437个立方。加水量是13%-14%。
八、灌浆料需要振捣,支模,电钻来操作吗? 灌浆料是不适合振捣的,必要时可用竹板条进行引流。 灌浆料需要先支模,模板定位标高应高出设备底座表面至少50mm,模板必须支设严密,稳固,以防松动漏浆。 灌浆料可以采用低转速的电钻搅拌,高转速的不能用,高速的电钻搅拌容易导致灌浆料骨料和浆料分层,严重影响后期的施工质量。
九、灌浆料灌浆时可灌浆的最大厚度和长度是多少? 灌浆料层的厚度CGM-1通用型的是不超过200mm,超过200mm请直接选用CGM-2豆石型的灌浆料来灌浆,其他灌浆料的灌浆厚度答案可参照问题三。 灌浆料在灌浆时的最大长度是不超过2000mm,超过2000mm需要打隔断。
十、灌浆料有什么特点? 灌浆料主要有以下七大特点: 1、早强、高强1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥30Mpa;28天抗压强度≥65Mpa。 2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。 3、自流性高可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求 4、抗离析克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 5、抗开裂现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 6、耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 7、可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。
十一、怎么样才能选购到质量好品质优的灌浆料呢? 很多施工人员在采购灌浆料时会有一些疑惑,不知道该选择什么样的灌浆料更好,以下为您总结了三个方面的识别方法。 第一个方面:流动度,流动度是指新拌灌浆料在自重或机械振捣作用下,能够流动并均匀密实的填充模板的能力。流动度的大小直接影响施工的难易和硬化灌浆料的质量,若灌浆料太干稠,则难以成型与密实,且容易造成内部或表面孔洞等缺陷;若灌浆料过稀,经搅拌后,容易出现水泥浆和水上浮而石英砂等骨料会下沉的分层离析现象,影响灌浆料质量的均匀性、成型的密实性。 第二个方面:黏聚性,黏聚性是指新拌灌浆料的组成材料之间有一定的黏聚力,确保不发生分层、离析现象,使得灌浆料能够保持整体均匀稳定的性能。黏聚性差的灌浆料,容易导致泥浆与骨料分离,浇注后容易出现蜂窝、空洞等现象。黏聚性过大,又容易导致灌浆料的流动度变差,流动到不到施工的位置,无法跟接触面更好的接触密实,影响浇灌质量。 第三个方面:保水性,保水性是指灌浆料有着保持内部水分的能力。保水性好的灌浆料在施工过程中不会产生严重的泌水现象。保水性差的灌浆料中一部分水容易从内部析出至表面,在水渗流之处留下许多毛细管孔道,成为日后灌浆料的内部透水通道,出现这个问题,影响耐久性,冬天容易被冻裂。
十二、灌浆料施工时,出现表面浮浆.沙水泥分层.凝固慢是何原因? 灌浆料施工出现浮浆是没有控制好加水量造成了,水加多了就会浮浆,正常搅拌好的灌浆料是没有浮浆的。 灌浆料出现水泥沙分层现象主要有三个原因:加水量太多,或者加水含油性物质以及搅拌时使用的电钻太快。 灌浆料凝固慢主要有两个原因:加水量太多和施工温度太低。
十三、灌浆料在施工前要准备哪些? 施工前的准备主要有以下 1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 3、水桶若干; 4、台秤若干; 5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头; 7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模); 9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带。
十四、灌浆料具体的施工方法是怎么样的呢? 第一步 基础处理 | 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。 | 第二步:支摸 | 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 | 第三步:灌浆料配制 | 1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。 2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。 3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。 4、现场使用时,严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 | 第四步:灌浆施工方法 | 1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。 2、二次灌浆时,应符合下列要求。 ①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 ②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 ③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。 ④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 ⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。 ⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 | 第五步:养护 | 1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。 2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。 3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。 4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。 5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。 |
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