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深州市宏亚建业抗酸盐防腐剂零售部18600736710深州市宏亚建业抗酸盐防腐剂零售部18600736710深州市宏亚建业抗酸盐防腐剂零售部18600736710 深州市宏亚建业抗酸盐防腐剂零售部18600736710
观尺度上非常密实的混凝土结构同样使酸性气体对混凝土的破坏降低到最低程度。掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂的混凝土具有很强的抗碳化能力。混凝土结构的密实也能使海水中 Mg 2+ 和 SO 4 2- 等离子的渗透和侵蚀破坏作用大大降低，因为在降低了 Cl - 的渗透能力的同时，也同样降低了 Mg 2+ 、 SO 4 2- 等半径大于 Cl - 的离子渗透能力。
2) 大幅度减少混凝土拌合用水量，改善保水性和抗离析性。
观尺度上非常密实的混凝土结构同样使酸性气体对混凝土的破坏降低到最低程度。掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂的混凝土具有很强的抗碳化能力。混凝土结构的密实也能使海水中 Mg 2+ 和 SO 4 2- 等离子的渗透和侵蚀破坏作用大大降低，因为在降低了 Cl - 的渗透能力的同时，也同样降低了 Mg 2+ 、 SO 4 2- 等半径大于 Cl - 的离子渗透能力。
2) 大幅度减少混凝土拌合用水量，改善保水性和抗离析性。
在保持胶凝材料用量和混凝土流动性不变的情况下，掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂可减少混凝土用水量 15 ％～ 23 ％。加之填充密实等特殊组分的存在，能使混凝土 3 天强度提高 150 ％以上， 7 天强度提高 120 ％，左右， 28 天强度也能提高 40 ％～ 60 ％，增强效果和节约水泥用量的效果远远超过单纯使用高效减水剂。用水量的大幅度减少，使得海工混凝土的结构更加密实，由水分蒸发引起的毛细孔将大大减少，这对减少 Cl - 的渗透、减少酸性气体的侵入有着巨大的作用。此外，掺加该外加剂可以大幅度改善混凝土的保水性和抗离析性，减少泌水通道，提高海工混凝土表面光洁度。降低海浪 ( 海砂 ) 对钢筋保护层表面的冲蚀破坏，也减少和细化了混凝土表面的毛细管，从而减少混凝土对盐、碱类物质的毛细吸入。
3) 具有微膨胀补偿后期收缩作用。
掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂，可以使混凝土在潮湿养护条件下早期产生一定体积膨胀 (0 ． 01 ％～ 0 ． 02 ％ ) ，补偿后期由于失水干燥引起的部分收缩，从而提高结构物抗裂性、体积稳定性和耐久性。混凝土的收缩开裂造成的危害很大。特别是海工混凝土，一旦造成混凝土收缩开裂，则各种离子将会非常大量地渗透到混凝土内部，酸性气体也会侵蚀混凝土结构，混凝土的使用年限也将大大缩短。掺加该外加剂能够提供微膨胀以抵消后期的干燥收缩，并含有一定量的表面活性减缩成分，这对保持海工混凝土体积稳定性、防止海工混凝土开裂有着非常重大的意义。
4) 具有特殊组分的 Cl - 吸附结合的效应。
SA-100A海工抗侵蚀外加剂在混凝土水泥中引入能吸纳和固化对钢筋危害作用较大的 Cl - 、 SO 4 2- 等的特殊组分。这些组分的存在，能在减少混凝土内液相渗透通道的基础上，使 Cl - 、 SO 4 2- 等离子更加难以通过扩散作用进入到混凝土内部区域，从而有效地保护混凝土内部的钢筋免受这些离子的侵蚀。
5) 具有良好的适应性。
试验表明， SA-100A海工抗侵蚀外加剂与各种水泥和掺合料的适应性均较理想，与粉煤灰、矿渣粉等活性掺合料配合使用，则提高混凝土抗侵蚀性的作用更加显著。如只掺加该外加剂，混凝土的电通量可以达到1000C 以下，这已属于渗透性很低的范围了，而若配合一定的活性矿物掺合料，掺加该外加剂所配制的混凝土的电通量可低于 100C．属于极低的范畴。此外，该产品的应用解决了海工混凝土配制过程中无法得到优质粉煤灰、矿渣粉和硅灰，从而无法有效改善混凝土抗侵蚀性的技术难题。
根据专家推算，掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂，相当于只需要在每立方米混凝土的成本中增加约 120 元，便可使海工工程的有效服役期延长 1 倍以上。使用海工混凝土的使用年限至少提高 20 年～ 30 年。以本文讨论的海工高性能混凝土的技术，设计和建造 100 年甚至更长使用年限的海工混凝土构筑物是完全可能的，并且海工工程材料成本每年可节约 1194 亿元，如果将使用普通混凝土浇筑海工混凝土工程所造成的短期服役后的拆除，重建费用考虑在内，则应用该项目成本的经济效益更加可观。
混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂 JC/T1011—2006
1 范围
本标准规定了混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T176 水泥化学分析方法
GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T2419 水泥胶砂流动度测定方法
GB 2420 — 1981 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法
GB/T 8074 水泥比表面积测定方法 ( 勃氏法 )
GB 8076 混凝土外加剂
GB 12573 水泥取样方法
GB/T17671 — 1999 水泥胶砂强度检验方法 (1SO 法 )
JC/T 313 — 1982(1996) 膨胀水泥膨胀率检验方法
JC/T420 水泥原料中氯的化学分析方法
JC/T681 行星式水泥胶砂搅拌机
JGJ63 混凝土拌合用水标准
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂 Sulfate corrosion — resistance admixtures for concrete
在混凝土搅拌时加入的，用于抵抗硫酸盐、盐类侵蚀性物质作用，提高混凝土耐久性的外加剂，称为混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。简称抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。
4 要求
4 ． 1 抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能应符合表 1 的要求。
表 1 抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能要求
|
项目
|
指标
|
|
化学成分
|
氧化镁 /%
|
≤ 5.0
|
|
氯离子 /%
|
≤ 0.05
|
|
物理性能
|
比表面积 / （㎡ / ㎏ ）
|
≥ 300
|
|
凝结时间
|
初凝 /min
|
≥ 45
|
|
终凝 /h
|
≤ 10
|
|
抗压强度比 /%
|
7d
|
≥ 90
|
|
28d
|
≥ 100
|
|
膨胀率 /%
|
1d
|
≥ 0.05
|
|
28d
|
≤ 0.60
|
|
抗侵蚀性
|
抗蚀系数（ K ）
|
≥ 0.85
|
|
膨胀系数（ E ）
|
≤ 1.50
|
4 ． 2 碱含量
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中碱含量由供需双方商定。若使用活性集料，用户要求时，抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中的碱含量按 Na 2 O+0.658K 2 O 计算，其指标应不大于 0.60 ％。
5 试验方法
5 ． 1 化学成分
5 ． 1 ． 1 氧化镁
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中氧化镁含量的测定按 GB/T176 进行。
5 ． 1 ． 2 氯离子
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中氯离子含量的测定按 JC/T420 进行。
5 ． 1 ． 3 碱含量
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中碱含量的测定按 GB/T176 进行。
5 ． 2 物理性能
5 ． 2 ． 1 比表面积
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的比表面积测定按 GB/T 8074 进行。
5 ． 2 ． 2 凝结时间
掺加抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的水泥净浆凝结时间的检验按 GB/T1346 进行。
5 ． 2 ． 3 抗压强度比
抗压强度比的试验按附录 A 进行。
5 ． 2 ． 4 膨胀率
掺加抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的水泥净浆试体，在淡水中养护的线膨胀率的试验按 JC/T313 — 1982(1996) 进行。
5 ． 3 抗侵蚀性
5 ． 3 ． 1 抗蚀系数抗蚀系数的试验按附录 A 进行。
5 ． 3 ． 2 膨胀系数
膨胀系数的试验按附录 A 进行。
6 检验规则
6 ． 1 编号及取样
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂出厂前按同品种编号和取样。袋装和散装抗硫酸盐类侵蚀防腐剂应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位，抗硫酸盐类侵蚀防腐剂出厂编号按生产能力规定；
日产量超过 200t 时，以不超过 200t 为一编号，不足 200t 时，应以不超过 100t 为一编，号，取样方法按 GB 12573 进行。
取样应有代表性，可连续取，亦可从 20 个以上不同部位取等量样品，总量不小于 10kg。
6 ． 2 试样及留样
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份；一份由生产厂按本标准第 5 章规定的方法进行出厂检验，一份从产品出厂之日起密封保存三个月，供作仲裁检验时使用。
6 ． 3 检验分类
产品检验分出厂检验与型式检验。
6 ． 3 ． 1 出厂检验
每一编号抗硫酸盐类侵蚀防腐剂检验项目包括氧化镁、比表面积、凝结时间、抗压强度比、膨胀率。 6 ． 3 ． 2 型式检验
型式检验项目为第 4 章全部性能指标。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，每季度检验一次；
d) 产品长期停产后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f) 国家或地方质量监督检验机构提出检验要求时。
6 ． 4 判定规则
产品所检验的项目应符合第 4 章规定指标，判为合格品；若有一项指标不符合本标准要求时，则判为不合格品。
6 ． 5 试验报告
出厂试验报告内容应包括本标准规定的出厂检验项目。
生产厂应在产品发出之日起 12d 内寄发出厂检验报告： 28d 强度、 28d 膨胀率应在产品发出之日起 32d 内补报。
抗蚀系数、膨胀系数、碱含量、氯离子含量为型式检验结果，由供需双方协商，自检验之日起 40d 内补报。
6 ． 6 仲裁检验
若用户对产品质量提出疑问时，用生产厂同一编号的封存样交由国家认可的省级或省级以上质量监督检验机构进行仲裁检验。如用户要求现场取样，应由用户和生产单位人员协商于现场共同取样。
7 包装、标志、运输与贮存
7 ． 1 包装
产品可以袋装或散装。袋装产品每袋净量 50kg，且不得少于标志质量的 98 ％；随机抽取 20 袋总质量应不少于 1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定。
7 ． 2 标志
包装袋上应清楚标明：产品名称、执行标准号、净含量、生产者名称和地址、出厂编号、生产日期。散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
7 ． 3 运输与贮存
在保持胶凝材料用量和混凝土流动性不变的情况下，掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂可减少混凝土用水量 15 ％～ 23 ％。加之填充密实等特殊组分的存在，能使混凝土 3 天强度提高 150 ％以上， 7 天强度提高 120 ％，左右， 28 天强度也能提高 40 ％～ 60 ％，增强效果和节约水泥用量的效果远远超过单纯使用高效减水剂。用水量的大幅度减少，使得海工混凝土的结构更加密实，由水分蒸发引起的毛细孔将大大减少，这对减少 Cl - 的渗透、减少酸性气体的侵入有着巨大的作用。此外，掺加该外加剂可以大幅度改善混凝土的保水性和抗离析性，减少泌水通道，提高海工混凝土表面光洁度。降低海浪 ( 海砂 ) 对钢筋保护层表面的冲蚀破坏，也减少和细化了混凝土表面的毛细管，从而减少混凝土对盐、碱类物质的毛细吸入。
3) 具有微膨胀补偿后期收缩作用。
掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂，可以使混凝土在潮湿养护条件下早期产生一定体积膨胀 (0 ． 01 ％～ 0 ． 02 ％ ) ，补偿后期由于失水干燥引起的部分收缩，从而提高结构物抗裂性、体积稳定性和耐久性。混凝土的收缩开裂造成的危害很大。特别是海工混凝土，一旦造成混凝土收缩开裂，则各种离子将会非常大量地渗透到混凝土内部，酸性气体也会侵蚀混凝土结构，混凝土的使用年限也将大大缩短。掺加该外加剂能够提供微膨胀以抵消后期的干燥收缩，并含有一定量的表面活性减缩成分，这对保持海工混凝土体积稳定性、防止海工混凝土开裂有着非常重大的意义。
4) 具有特殊组分的 Cl - 吸附结合的效应。
SA-100A海工抗侵蚀外加剂在混凝土水泥中引入能吸纳和固化对钢筋危害作用较大的 Cl - 、 SO 4 2- 等的特殊组分。这些组分的存在，能在减少混凝土内液相渗透通道的基础上，使 Cl - 、 SO 4 2- 等离子更加难以通过扩散作用进入到混凝土内部区域，从而有效地保护混凝土内部的钢筋免受这些离子的侵蚀。
5) 具有良好的适应性。
试验表明， SA-100A海工抗侵蚀外加剂与各种水泥和掺合料的适应性均较理想，与粉煤灰、矿渣粉等活性掺合料配合使用，则提高混凝土抗侵蚀性的作用更加显著。如只掺加该外加剂，混凝土的电通量可以达到1000C 以下，这已属于渗透性很低的范围了，而若配合一定的活性矿物掺合料，掺加该外加剂所配制的混凝土的电通量可低于 100C．属于极低的范畴。此外，该产品的应用解决了海工混凝土配制过程中无法得到优质粉煤灰、矿渣粉和硅灰，从而无法有效改善混凝土抗侵蚀性的技术难题。
根据专家推算，掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂，相当于只需要在每立方米混凝土的成本中增加约 120 元，便可使海工工程的有效服役期延长 1 倍以上。使用海工混凝土的使用年限至少提高 20 年～ 30 年。以本文讨论的海工高性能混凝土的技术，设计和建造 100 年甚至更长使用年限的海工混凝土构筑物是完全可能的，并且海工工程材料成本每年可节约 1194 亿元，如果将使用普通混凝土浇筑海工混凝土工程所造成的短期服役后的拆除，重建费用考虑在内，则应用该项目成本的经济效益更加可观。
混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂 JC/T1011—2006
1 范围
本标准规定了混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T176 水泥化学分析方法
GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T2419 水泥胶砂流动度测定方法
GB 2420 — 1981 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法
GB/T 8074 水泥比表面积测定方法 ( 勃氏法 )
GB 8076 混凝土外加剂
GB 12573 水泥取样方法
GB/T17671 — 1999 水泥胶砂强度检验方法 (1SO 法 )
JC/T 313 — 1982(1996) 膨胀水泥膨胀率检验方法
JC/T420 水泥原料中氯的化学分析方法
JC/T681 行星式水泥胶砂搅拌机
JGJ63 混凝土拌合用水标准
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂 Sulfate corrosion — resistance admixtures for concrete
在混凝土搅拌时加入的，用于抵抗硫酸盐、盐类侵蚀性物质作用，提高混凝土耐久性的外加剂，称为混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。简称抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。
4 要求
4 ． 1 抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能应符合表 1 的要求。
表 1 抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能要求
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项目
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指标
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化学成分
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氧化镁 /%
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≤ 5.0
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氯离子 /%
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≤ 0.05
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物理性能
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比表面积 / （㎡ / ㎏ ）
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≥ 300
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凝结时间
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初凝 /min
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≥ 45
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终凝 /h
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≤ 10
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抗压强度比 /%
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7d
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≥ 90
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28d
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≥ 100
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膨胀率 /%
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1d
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≥ 0.05
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28d
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≤ 0.60
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抗侵蚀性
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抗蚀系数（ K ）
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≥ 0.85
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膨胀系数（ E ）
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≤ 1.50
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4 ． 2 碱含量
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中碱含量由供需双方商定。若使用活性集料，用户要求时，抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中的碱含量按 Na 2 O+0.658K 2 O 计算，其指标应不大于 0.60 ％。
5 试验方法
5 ． 1 化学成分
5 ． 1 ． 1 氧化镁
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中氧化镁含量的测定按 GB/T176 进行。
5 ． 1 ． 2 氯离子
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中氯离子含量的测定按 JC/T420 进行。
5 ． 1 ． 3 碱含量
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中碱含量的测定按 GB/T176 进行。
5 ． 2 物理性能
5 ． 2 ． 1 比表面积
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的比表面积测定按 GB/T 8074 进行。
5 ． 2 ． 2 凝结时间
掺加抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的水泥净浆凝结时间的检验按 GB/T1346 进行。
5 ． 2 ． 3 抗压强度比
抗压强度比的试验按附录 A 进行。
5 ． 2 ． 4 膨胀率
掺加抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的水泥净浆试体，在淡水中养护的线膨胀率的试验按 JC/T313 — 1982(1996) 进行。
5 ． 3 抗侵蚀性
5 ． 3 ． 1 抗蚀系数抗蚀系数的试验按附录 A 进行。
5 ． 3 ． 2 膨胀系数
膨胀系数的试验按附录 A 进行。
6 检验规则
6 ． 1 编号及取样
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂出厂前按同品种编号和取样。袋装和散装抗硫酸盐类侵蚀防腐剂应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位，抗硫酸盐类侵蚀防腐剂出厂编号按生产能力规定；
日产量超过 200t 时，以不超过 200t 为一编号，不足 200t 时，应以不超过 100t 为一编，号，取样方法按 GB 12573 进行。
取样应有代表性，可连续取，亦可从 20 个以上不同部位取等量样品，总量不小于 10kg。
6 ． 2 试样及留样
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份；一份由生产厂按本标准第 5 章规定的方法进行出厂检验，一份从产品出厂之日起密封保存三个月，供作仲裁检验时使用。
6 ． 3 检验分类
产品检验分出厂检验与型式检验。
6 ． 3 ． 1 出厂检验
每一编号抗硫酸盐类侵蚀防腐剂检验项目包括氧化镁、比表面积、凝结时间、抗压强度比、膨胀率。 6 ． 3 ． 2 型式检验
型式检验项目为第 4 章全部性能指标。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，每季度检验一次；
d) 产品长期停产后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f) 国家或地方质量监督检验机构提出检验要求时。
6 ． 4 判定规则
产品所检验的项目应符合第 4 章规定指标，判为合格品；若有一项指标不符合本标准要求时，则判为不合格品。
6 ． 5 试验报告
出厂试验报告内容应包括本标准规定的出厂检验项目。
生产厂应在产品发出之日起 12d 内寄发出厂检验报告： 28d 强度、 28d 膨胀率应在产品发出之日起 32d 内补报。
抗蚀系数、膨胀系数、碱含量、氯离子含量为型式检验结果，由供需双方协商，自检验之日起 40d 内补报。
6 ． 6 仲裁检验
若用户对产品质量提出疑问时，用生产厂同一编号的封存样交由国家认可的省级或省级以上质量监督检验机构进行仲裁检验。如用户要求现场取样，应由用户和生产单位人员协商于现场共同取样。
7 包装、标志、运输与贮存
7 ． 1 包装
产品可以袋装或散装。袋装产品每袋净量 50kg，且不得少于标志质量的 98 ％；随机抽取 20 袋总质量应不少于 1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定。
7 ． 2 标志
包装袋上应清楚标明：产品名称、执行标准号、净含量、生产者名称和地址、出厂编号、生产日期。散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
7 ． 3 运输与贮存
观尺度上非常密实的混凝土结构同样使酸性气体对混凝土的破坏降低到最低程度。掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂的混凝土具有很强的抗碳化能力。混凝土结构的密实也能使海水中 Mg 2+ 和 SO 4 2- 等离子的渗透和侵蚀破坏作用大大降低，因为在降低了 Cl - 的渗透能力的同时，也同样降低了 Mg 2+ 、 SO 4 2- 等半径大于 Cl - 的离子渗透能力。
2) 大幅度减少混凝土拌合用水量，改善保水性和抗离析性。
在保持胶凝材料用量和混凝土流动性不变的情况下，掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂可减少混凝土用水量 15 ％～ 23 ％。加之填充密实等特殊组分的存在，能使混凝土 3 天强度提高 150 ％以上， 7 天强度提高 120 ％，左右， 28 天强度也能提高 40 ％～ 60 ％，增强效果和节约水泥用量的效果远远超过单纯使用高效减水剂。用水量的大幅度减少，使得海工混凝土的结构更加密实，由水分蒸发引起的毛细孔将大大减少，这对减少 Cl - 的渗透、减少酸性气体的侵入有着巨大的作用。此外，掺加该外加剂可以大幅度改善混凝土的保水性和抗离析性，减少泌水通道，提高海工混凝土表面光洁度。降低海浪 ( 海砂 ) 对钢筋保护层表面的冲蚀破坏，也减少和细化了混凝土表面的毛细管，从而减少混凝土对盐、碱类物质的毛细吸入。
3) 具有微膨胀补偿后期收缩作用。
掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂，可以使混凝土在潮湿养护条件下早期产生一定体积膨胀 (0 ． 01 ％～ 0 ． 02 ％ ) ，补偿后期由于失水干燥引起的部分收缩，从而提高结构物抗裂性、体积稳定性和耐久性。混凝土的收缩开裂造成的危害很大。特别是海工混凝土，一旦造成混凝土收缩开裂，则各种离子将会非常大量地渗透到混凝土内部，酸性气体也会侵蚀混凝土结构，混凝土的使用年限也将大大缩短。掺加该外加剂能够提供微膨胀以抵消后期的干燥收缩，并含有一定量的表面活性减缩成分，这对保持海工混凝土体积稳定性、防止海工混凝土开裂有着非常重大的意义。
4) 具有特殊组分的 Cl - 吸附结合的效应。
SA-100A海工抗侵蚀外加剂在混凝土水泥中引入能吸纳和固化对钢筋危害作用较大的 Cl - 、 SO 4 2- 等的特殊组分。这些组分的存在，能在减少混凝土内液相渗透通道的基础上，使 Cl - 、 SO 4 2- 等离子更加难以通过扩散作用进入到混凝土内部区域，从而有效地保护混凝土内部的钢筋免受这些离子的侵蚀。
5) 具有良好的适应性。
试验表明， SA-100A海工抗侵蚀外加剂与各种水泥和掺合料的适应性均较理想，与粉煤灰、矿渣粉等活性掺合料配合使用，则提高混凝土抗侵蚀性的作用更加显著。如只掺加该外加剂，混凝土的电通量可以达到1000C 以下，这已属于渗透性很低的范围了，而若配合一定的活性矿物掺合料，掺加该外加剂所配制的混凝土的电通量可低于 100C．属于极低的范畴。此外，该产品的应用解决了海工混凝土配制过程中无法得到优质粉煤灰、矿渣粉和硅灰，从而无法有效改善混凝土抗侵蚀性的技术难题。
根据专家推算，掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂，相当于只需要在每立方米混凝土的成本中增加约 120 元，便可使海工工程的有效服役期延长 1 倍以上。使用海工混凝土的使用年限至少提高 20 年～ 30 年。以本文讨论的海工高性能混凝土的技术，设计和建造 100 年甚至更长使用年限的海工混凝土构筑物是完全可能的，并且海工工程材料成本每年可节约 1194 亿元，如果将使用普通混凝土浇筑海工混凝土工程所造成的短期服役后的拆除，重建费用考虑在内，则应用该项目成本的经济效益更加可观。
混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂 JC/T1011—2006
1 范围
本标准规定了混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T176 水泥化学分析方法
GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T2419 水泥胶砂流动度测定方法
GB 2420 — 1981 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法
GB/T 8074 水泥比表面积测定方法 ( 勃氏法 )
GB 8076 混凝土外加剂
GB 12573 水泥取样方法
GB/T17671 — 1999 水泥胶砂强度检验方法 (1SO 法 )
JC/T 313 — 1982(1996) 膨胀水泥膨胀率检验方法
JC/T420 水泥原料中氯的化学分析方法
JC/T681 行星式水泥胶砂搅拌机
JGJ63 混凝土拌合用水标准
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂 Sulfate corrosion — resistance admixtures for concrete
在混凝土搅拌时加入的，用于抵抗硫酸盐、盐类侵蚀性物质作用，提高混凝土耐久性的外加剂，称为混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。简称抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。
4 要求
4 ． 1 抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能应符合表 1 的要求。
表 1 抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能要求
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项目
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指标
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化学成分
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氧化镁 /%
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≤ 5.0
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氯离子 /%
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≤ 0.05
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物理性能
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比表面积 / （㎡ / ㎏ ）
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≥ 300
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凝结时间
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初凝 /min
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≥ 45
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终凝 /h
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≤ 10
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抗压强度比 /%
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7d
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≥ 90
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28d
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≥ 100
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膨胀率 /%
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1d
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≥ 0.05
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28d
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≤ 0.60
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抗侵蚀性
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抗蚀系数（ K ）
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≥ 0.85
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膨胀系数（ E ）
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≤ 1.50
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4 ． 2 碱含量
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中碱含量由供需双方商定。若使用活性集料，用户要求时，抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中的碱含量按 Na 2 O+0.658K 2 O 计算，其指标应不大于 0.60 ％。
5 试验方法
5 ． 1 化学成分
5 ． 1 ． 1 氧化镁
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中氧化镁含量的测定按 GB/T176 进行。
5 ． 1 ． 2 氯离子
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中氯离子含量的测定按 JC/T420 进行。
5 ． 1 ． 3 碱含量
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中碱含量的测定按 GB/T176 进行。
5 ． 2 物理性能
5 ． 2 ． 1 比表面积
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的比表面积测定按 GB/T 8074 进行。
5 ． 2 ． 2 凝结时间
掺加抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的水泥净浆凝结时间的检验按 GB/T1346 进行。
5 ． 2 ． 3 抗压强度比
抗压强度比的试验按附录 A 进行。
5 ． 2 ． 4 膨胀率
掺加抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的水泥净浆试体，在淡水中养护的线膨胀率的试验按 JC/T313 — 1982(1996) 进行。
5 ． 3 抗侵蚀性
5 ． 3 ． 1 抗蚀系数抗蚀系数的试验按附录 A 进行。
5 ． 3 ． 2 膨胀系数
膨胀系数的试验按附录 A 进行。
6 检验规则
6 ． 1 编号及取样
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂出厂前按同品种编号和取样。袋装和散装抗硫酸盐类侵蚀防腐剂应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位，抗硫酸盐类侵蚀防腐剂出厂编号按生产能力规定；
日产量超过 200t 时，以不超过 200t 为一编号，不足 200t 时，应以不超过 100t 为一编，号，取样方法按 GB 12573 进行。
取样应有代表性，可连续取，亦可从 20 个以上不同部位取等量样品，总量不小于 10kg。
6 ． 2 试样及留样
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份；一份由生产厂按本标准第 5 章规定的方法进行出厂检验，一份从产品出厂之日起密封保存三个月，供作仲裁检验时使用。
6 ． 3 检验分类
产品检验分出厂检验与型式检验。
6 ． 3 ． 1 出厂检验
每一编号抗硫酸盐类侵蚀防腐剂检验项目包括氧化镁、比表面积、凝结时间、抗压强度比、膨胀率。 6 ． 3 ． 2 型式检验
型式检验项目为第 4 章全部性能指标。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，每季度检验一次；
d) 产品长期停产后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f) 国家或地方质量监督检验机构提出检验要求时。
6 ． 4 判定规则
产品所检验的项目应符合第 4 章规定指标，判为合格品；若有一项指标不符合本标准要求时，则判为不合格品。
6 ． 5 试验报告
出厂试验报告内容应包括本标准规定的出厂检验项目。
生产厂应在产品发出之日起 12d 内寄发出厂检验报告： 28d 强度、 28d 膨胀率应在产品发出之日起 32d 内补报。
抗蚀系数、膨胀系数、碱含量、氯离子含量为型式检验结果，由供需双方协商，自检验之日起 40d 内补报。
6 ． 6 仲裁检验
若用户对产品质量提出疑问时，用生产厂同一编号的封存样交由国家认可的省级或省级以上质量监督检验机构进行仲裁检验。如用户要求现场取样，应由用户和生产单位人员协商于现场共同取样。
7 包装、标志、运输与贮存
7 ． 1 包装
产品可以袋装或散装。袋装产品每袋净量 50kg，且不得少于标志质量的 98 ％；随机抽取 20 袋总质量应不少于 1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定。
7 ． 2 标志
包装袋上应清楚标明：产品名称、执行标准号、净含量、生产者名称和地址、出厂编号、生产日期。散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
7 ． 3 运输与贮存
观尺度上非常密实的混凝土结构同样使酸性气体对混凝土的破坏降低到最低程度。掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂的混凝土具有很强的抗碳化能力。混凝土结构的密实也能使海水中 Mg 2+ 和 SO 4 2- 等离子的渗透和侵蚀破坏作用大大降低，因为在降低了 Cl - 的渗透能力的同时，也同样降低了 Mg 2+ 、 SO 4 2- 等半径大于 Cl - 的离子渗透能力。
2) 大幅度减少混凝土拌合用水量，改善保水性和抗离析性。
在保持胶凝材料用量和混凝土流动性不变的情况下，掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂可减少混凝土用水量 15 ％～ 23 ％。加之填充密实等特殊组分的存在，能使混凝土 3 天强度提高 150 ％以上， 7 天强度提高 120 ％，左右， 28 天强度也能提高 40 ％～ 60 ％，增强效果和节约水泥用量的效果远远超过单纯使用高效减水剂。用水量的大幅度减少，使得海工混凝土的结构更加密实，由水分蒸发引起的毛细孔将大大减少，这对减少 Cl - 的渗透、减少酸性气体的侵入有着巨大的作用。此外，掺加该外加剂可以大幅度改善混凝土的保水性和抗离析性，减少泌水通道，提高海工混凝土表面光洁度。降低海浪 ( 海砂 ) 对钢筋保护层表面的冲蚀破坏，也减少和细化了混凝土表面的毛细管，从而减少混凝土对盐、碱类物质的毛细吸入。
3) 具有微膨胀补偿后期收缩作用。
掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂，可以使混凝土在潮湿养护条件下早期产生一定体积膨胀 (0 ． 01 ％～ 0 ． 02 ％ ) ，补偿后期由于失水干燥引起的部分收缩，从而提高结构物抗裂性、体积稳定性和耐久性。混凝土的收缩开裂造成的危害很大。特别是海工混凝土，一旦造成混凝土收缩开裂，则各种离子将会非常大量地渗透到混凝土内部，酸性气体也会侵蚀混凝土结构，混凝土的使用年限也将大大缩短。掺加该外加剂能够提供微膨胀以抵消后期的干燥收缩，并含有一定量的表面活性减缩成分，这对保持海工混凝土体积稳定性、防止海工混凝土开裂有着非常重大的意义。
4) 具有特殊组分的 Cl - 吸附结合的效应。
SA-100A海工抗侵蚀外加剂在混凝土水泥中引入能吸纳和固化对钢筋危害作用较大的 Cl - 、 SO 4 2- 等的特殊组分。这些组分的存在，能在减少混凝土内液相渗透通道的基础上，使 Cl - 、 SO 4 2- 等离子更加难以通过扩散作用进入到混凝土内部区域，从而有效地保护混凝土内部的钢筋免受这些离子的侵蚀。
5) 具有良好的适应性。
试验表明， SA-100A海工抗侵蚀外加剂与各种水泥和掺合料的适应性均较理想，与粉煤灰、矿渣粉等活性掺合料配合使用，则提高混凝土抗侵蚀性的作用更加显著。如只掺加该外加剂，混凝土的电通量可以达到1000C 以下，这已属于渗透性很低的范围了，而若配合一定的活性矿物掺合料，掺加该外加剂所配制的混凝土的电通量可低于 100C．属于极低的范畴。此外，该产品的应用解决了海工混凝土配制过程中无法得到优质粉煤灰、矿渣粉和硅灰，从而无法有效改善混凝土抗侵蚀性的技术难题。
根据专家推算，掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂，相当于只需要在每立方米混凝土的成本中增加约 120 元，便可使海工工程的有效服役期延长 1 倍以上。使用海工混凝土的使用年限至少提高 20 年～ 30 年。以本文讨论的海工高性能混凝土的技术，设计和建造 100 年甚至更长使用年限的海工混凝土构筑物是完全可能的，并且海工工程材料成本每年可节约 1194 亿元，如果将使用普通混凝土浇筑海工混凝土工程所造成的短期服役后的拆除，重建费用考虑在内，则应用该项目成本的经济效益更加可观。
混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂 JC/T1011—2006
1 范围
本标准规定了混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T176 水泥化学分析方法
GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T2419 水泥胶砂流动度测定方法
GB 2420 — 1981 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法
GB/T 8074 水泥比表面积测定方法 ( 勃氏法 )
GB 8076 混凝土外加剂
GB 12573 水泥取样方法
GB/T17671 — 1999 水泥胶砂强度检验方法 (1SO 法 )
JC/T 313 — 1982(1996) 膨胀水泥膨胀率检验方法
JC/T420 水泥原料中氯的化学分析方法
JC/T681 行星式水泥胶砂搅拌机
JGJ63 混凝土拌合用水标准
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂 Sulfate corrosion — resistance admixtures for concrete
在混凝土搅拌时加入的，用于抵抗硫酸盐、盐类侵蚀性物质作用，提高混凝土耐久性的外加剂，称为混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。简称抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。
4 要求
4 ． 1 抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能应符合表 1 的要求。
表 1 抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能要求
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项目
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指标
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化学成分
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氧化镁 /%
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≤ 5.0
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氯离子 /%
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≤ 0.05
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物理性能
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比表面积 / （㎡ / ㎏ ）
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≥ 300
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凝结时间
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初凝 /min
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≥ 45
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终凝 /h
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抗压强度比 /%
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7d
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≥ 90
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28d
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≥ 100
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膨胀率 /%
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1d
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≥ 0.05
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28d
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≤ 0.60
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抗侵蚀性
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抗蚀系数（ K ）
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≥ 0.85
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膨胀系数（ E ）
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≤ 1.50
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4 ． 2 碱含量
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中碱含量由供需双方商定。若使用活性集料，用户要求时，抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中的碱含量按 Na 2 O+0.658K 2 O 计算，其指标应不大于 0.60 ％。
5 试验方法
5 ． 1 化学成分
5 ． 1 ． 1 氧化镁
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中氧化镁含量的测定按 GB/T176 进行。
5 ． 1 ． 2 氯离子
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中氯离子含量的测定按 JC/T420 进行。
5 ． 1 ． 3 碱含量
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中碱含量的测定按 GB/T176 进行。
5 ． 2 物理性能
5 ． 2 ． 1 比表面积
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的比表面积测定按 GB/T 8074 进行。
5 ． 2 ． 2 凝结时间
掺加抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的水泥净浆凝结时间的检验按 GB/T1346 进行。
5 ． 2 ． 3 抗压强度比
抗压强度比的试验按附录 A 进行。
5 ． 2 ． 4 膨胀率
掺加抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的水泥净浆试体，在淡水中养护的线膨胀率的试验按 JC/T313 — 1982(1996) 进行。
5 ． 3 抗侵蚀性
5 ． 3 ． 1 抗蚀系数抗蚀系数的试验按附录 A 进行。
5 ． 3 ． 2 膨胀系数
膨胀系数的试验按附录 A 进行。
6 检验规则
6 ． 1 编号及取样
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂出厂前按同品种编号和取样。袋装和散装抗硫酸盐类侵蚀防腐剂应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位，抗硫酸盐类侵蚀防腐剂出厂编号按生产能力规定；
日产量超过 200t 时，以不超过 200t 为一编号，不足 200t 时，应以不超过 100t 为一编，号，取样方法按 GB 12573 进行。
取样应有代表性，可连续取，亦可从 20 个以上不同部位取等量样品，总量不小于 10kg。
6 ． 2 试样及留样
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份；一份由生产厂按本标准第 5 章规定的方法进行出厂检验，一份从产品出厂之日起密封保存三个月，供作仲裁检验时使用。
6 ． 3 检验分类
产品检验分出厂检验与型式检验。
6 ． 3 ． 1 出厂检验
每一编号抗硫酸盐类侵蚀防腐剂检验项目包括氧化镁、比表面积、凝结时间、抗压强度比、膨胀率。 6 ． 3 ． 2 型式检验
型式检验项目为第 4 章全部性能指标。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，每季度检验一次；
d) 产品长期停产后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f) 国家或地方质量监督检验机构提出检验要求时。
6 ． 4 判定规则
产品所检验的项目应符合第 4 章规定指标，判为合格品；若有一项指标不符合本标准要求时，则判为不合格品。
6 ． 5 试验报告
出厂试验报告内容应包括本标准规定的出厂检验项目。
生产厂应在产品发出之日起 12d 内寄发出厂检验报告： 28d 强度、 28d 膨胀率应在产品发出之日起 32d 内补报。
抗蚀系数、膨胀系数、碱含量、氯离子含量为型式检验结果，由供需双方协商，自检验之日起 40d 内补报。
6 ． 6 仲裁检验
若用户对产品质量提出疑问时，用生产厂同一编号的封存样交由国家认可的省级或省级以上质量监督检验机构进行仲裁检验。如用户要求现场取样，应由用户和生产单位人员协商于现场共同取样。
7 包装、标志、运输与贮存
7 ． 1 包装
产品可以袋装或散装。袋装产品每袋净量 50kg，且不得少于标志质量的 98 ％；随机抽取 20 袋总质量应不少于 1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定。
7 ． 2 标志
包装袋上应清楚标明：产品名称、执行标准号、净含量、生产者名称和地址、出厂编号、生产日期。散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
7 ． 3 运输与贮存
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