简要说明：南通市宇润铸业有限公司牌的不锈钢硅溶胶精铸叶轮,【宇润铸造有限公司】产品：估价：面议，规格：WCB，产品系列编号：不锈钢硅溶胶精铸叶轮

　　
    14秋季学期铸造工艺学教案主讲教师荣守范一般说来：较大的孔、槽等应铸出来，以便节约金属和加工工时，同时还可以避免铸件局部过厚所造成的热节，提高铸件质量。不锈钢硅溶胶精铸叶轮其它功能包括切断或接通介质、控制流量、改变介质流向、防止介质回流、控制压力或泻放压力。这种调节可用手工操作，也可以是自动的。这些功能都是靠调节阀门关闭件的位置来实现的。这些功能都是靠调节阀门关闭件的位置来实现的。
    在SolidEdge软件里绘出轴承座铸件三维图，然后点击“工具”菜单，在下拉菜单里“物理属性”，弹出下面对话框，在密度里面输入p=7.2g/cm3=0.00000720千克/立方毫米，然后“更新（U）”，得到结果如下铸件质量m=42.8657千克铸件体积v=5953573.508立方毫米=5954cm3铸件面积s=278631cm22、各个浇道的截面积计算奥赞公式法该方法利用力学公式先求出浇注系统的最小横截面积，再根据不同工艺条件下的浇注系统各组元例，确定其它的横截面积。
3.流量因数u的确定根据铸型种类和阻力大小流量因数u取0.64.平均静压头Hp的确定Hp可根据表4-6确定。
表中Ho为内浇道到浇口杯的距离，c为浇注位置时的铸件高度。在SolidEdge软件里绘出轴承座铸件三维图，然后点击“工具”菜单，在下拉菜单里“物理属性”，弹出下面对话框，在密度里面输入p=7.2g/cm3=0.00000720千克/立方毫米，然后“更新（U）”，得到结果如下铸件质量m=42.8657千克铸件体积v=5953573.508立方毫米=5954cm3铸件面积s=278631cm22、各个浇道的截面积计算奥赞公式法该方法利用力学公式先求出浇注系统的最小横截面积，再根据不同工艺条件下的浇注系统各组元例，确定其它的横截面积。
表中Ho为内浇道到浇口杯的距离，c为浇注位置时的铸件高度。
则铸铁件浇注系统最小横截面积F=51.45/(0.31X10?X0.6X15.7X0.38)F=0.000464m2=4.64cm2按封闭式浇注系统各部分的截面积比例：横浇道出口截面积总和又大于内浇道截面积总和的浇注直浇道出口截面积大于横浇道截面积总和，即A直＞∑A横＞∑A内。
是否能完全充型校核：Hm=500tg6=52.6mmHo=171+60=231mmHo=231mm>171+52.6=223.6mm满足要求。
根据铸件重量m=42.8657千克,查得b=60,c=70.由浇注方式为底注式，则Hp=Ho-c/2=171+60-171/2=0.1455m注：a取值时，据设计的集体情况，当L小于600时，a取值参照L为600的值。不锈钢硅溶胶精铸叶轮
（2）在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取措施零件名称：轴承座零件材料：HT150生产批量：大批量生产2、零件技术要求铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。轴承座铸造工艺设计说明书一、工艺分析1、审阅零件图仔细审阅零件图，熟悉零件图，而且提供的零件图必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记。
（2）在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取措施零件名称：轴承座零件材料：HT150生产批量：大批量生产2、零件技术要求铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。不锈钢硅溶胶精铸叶轮
    轴承座铸造工艺设计说明书一、工艺分析1、审阅零件图仔细审阅零件图，熟悉零件图，而且提供的零件图必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记。轴承座铸造工艺设计说明书一、工艺分析1、审阅零件图仔细审阅零件图，熟悉零件图，而且提供的零件图必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记。
二、工艺方案的确定1、铸造方法的确定铸造方法包括：造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择（1）造型方法、造芯方法的选择根据手工造型和机器造型的特点，选择手工造型（2）铸造方法的选择根据零件的各参数，对照表格中的项目比较，选择砂型铸造。轴承座铸造工艺设计说明书一、工艺分析1、审阅零件图仔细审阅零件图，熟悉零件图，而且提供的零件图必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记。
（3）铸型种类的选择根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。
2、浇注位置的确定根据浇注位置选择的4条主要规则，选择铸件最大截面，即底面处。
2、浇注位置的确定根据浇注位置选择的4条主要规则，选择铸件最大截面，即底面处。不锈钢硅溶胶精铸叶轮
（2）在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取措施零件名称：轴承座零件材料：HT150生产批量：大批量生产2、零件技术要求铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。
（3）铸型种类的选择根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。
（2）在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取措施零件名称：轴承座零件材料：HT150生产批量：大批量生产2、零件技术要求铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。
3、选材的合理性铸件所选材料是否合理，一般可以结合零件的使用要求、车间设备情况、技术状况和经济成本等常用铸造合金（如铸钢、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、铸造铝合金、铸造铜合金等）的牌号、性能、工艺特点、价格和应用等，进行综合分析，判断所选的合金是否合理。
注意零件图的结构是否符合铸造工艺性，有两个方面：（1）审查零件结构是否符合铸造要求。
（3）铸型种类的选择根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。
4、审查铸件结构工艺性铸件壁厚不小于最小壁厚5-6又在临界壁厚20-25以下。轴承座铸造工艺设计说明书一、工艺分析1、审阅零件图仔细审阅零件图，熟悉零件图，而且提供的零件图必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记。
注意零件图的结构是否符合铸造工艺性，有两个方面：（1）审查零件结构是否符合铸造要求。
（3）铸型种类的选择根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。
    下表是关于不锈钢的应用方面的简单事例图：行业汽车用外装部品热装部品主要使用事例SPOON（勺）、FORK（叉）-出口或内销FLATWARE（一种器皿）刀类-出口或内销深拉加工（DDQ）-拉伸比大于1.5HOLLOWWARE餐具（二种器皿）DRAWING（一般拉伸）-拉伸比小于1.5PRESS（冲压）SPINNING（旋压）洗涤槽（SINK）一般拉伸材（表面要求高）厨房设备煤气灶-表面要求高电冰箱（冰柜内胆）洗衣机、烘干机电器用具微波炉电子部件（无磁性）装饰管钢管用构造管（工业用）排管用MIRROR（镜面材）再研磨建筑材料电梯建筑内外装饰材窗户、门材热交换器化学设备锅炉、罐化学工业炉化学设备部件REROLL（再轧钢用）高硬度用一般用途加工厂用市场流通用特殊用途运输设备集装箱铁道车辆1.不锈钢在建筑业中的应用不锈钢在建筑业中的应用近年来，应用不锈钢作为建筑材料正日益广泛。不锈钢的应用不锈钢不但具有良好的耐腐蚀性能，而且具有良好的外观等多种特性，不锈钢的应用范围越来越广泛。使用越来越广泛有着多方面的原因，其中包括对材料更好的了解、企图更新某些设计，设想生产出一种既耐久又无需维护的结构材料等。下表是关于不锈钢的应用方面的简单事例图：行业汽车用外装部品热装部品主要使用事例SPOON（勺）、FORK（叉）-出口或内销FLATWARE（一种器皿）刀类-出口或内销深拉加工（DDQ）-拉伸比大于1.5HOLLOWWARE餐具（二种器皿）DRAWING（一般拉伸）-拉伸比小于1.5PRESS（冲压）SPINNING（旋压）洗涤槽（SINK）一般拉伸材（表面要求高）厨房设备煤气灶-表面要求高电冰箱（冰柜内胆）洗衣机、烘干机电器用具微波炉电子部件（无磁性）装饰管钢管用构造管（工业用）排管用MIRROR（镜面材）再研磨建筑材料电梯建筑内外装饰材窗户、门材热交换器化学设备锅炉、罐化学工业炉化学设备部件REROLL（再轧钢用）高硬度用一般用途加工厂用市场流通用特殊用途运输设备集装箱铁道车辆1.不锈钢在建筑业中的应用不锈钢在建筑业中的应用近年来，应用不锈钢作为建筑材料正日益广泛。
    一方这是铸造不锈钢一般的熔炼方法，其突出的优点面是由于我国劳动力价格相对便宜，使不锈钢铸件这是可以使用价格便宜的各种回炉料、废钢、高碳的铁合种劳动相对密集的产品，其生产成本低于世界上主要金等为原料。在碳氧竞争氧化的问题，为减少铬的氧化，促进碳的优先我国沿海的广东、福建、浙江、江苏、山东等省市，出现氧化，必须提高吹氧温度至),#X以上，-且随着钢液了很多个以生产出口不锈钢铸件为主的不锈钢铸造生中碳量的下降，铬的氧化问题也越来越严重。钢的熔炼大致有如下几种方式：随着我国进一步的对外开放和对外贸易的不断发展，))电弧炉返回吹氧熔炼法W越来越多的国际不锈钢铸件用户到中国来订货。钢的熔炼大致有如下几种方式：随着我国进一步的对外开放和对外贸易的不断发展，))电弧炉返回吹氧熔炼法W越来越多的国际不锈钢铸件用户到中国来订货。通过吹氧脱碳精炼，可以去除由原材料的不锈钢铸件用户在本国生产的成本；另一方面也是所带入的或熔炼过程中新产生的大部分的非金属夹杂由于我国不锈钢铸造技术在近年来获得了长足的进得到较为纯净的不锈钢液。我国的不锈钢铸造业获得了迅速的发展。不锈钢硅溶胶精铸叶轮
3、铸造圆角的确定根据铸造方法和材料，查得最小铸造圆角半径为3。
（三）、浇注系统尺寸的确定1、计算铸件质量：按照铸件的基本尺寸（包括加工余量在内）计算出铸件的体积和铸件的质量。查得机械加工余量为5.5。
（三）、浇注系统尺寸的确定1、计算铸件质量：按照铸件的基本尺寸（包括加工余量在内）计算出铸件的体积和铸件的质量。
4、铸造收缩率的确定根据铸件种类查得：阻碍收缩率为0.8~1.0，自由收缩率为0.9~1.1。
5、最小铸造孔的选择根据孔的深度、铸件孔的壁厚查得最小铸孔的直径是80mm.四、浇注系统设计、浇注位置的确定根据内浇道的位置选择底注式，（二）、浇注系统类型选择根据各浇注系统的特点及铸件的大小选用封闭式浇注系统。
由于本铸件不是规则的形状，本设计采用软件直接件体积和质量。
2、起模斜度的确定根据所属的表面类型查得测量面高140，起模角度为0度25分（0.42°）。
4、铸造收缩率的确定根据铸件种类查得：阻碍收缩率为0.8~1.0，自由收缩率为0.9~1.1。