简要说明：鞍钢牌的45Mn2圆钢零售厂家报价产品：估价：1，规格：齐全，产品系列编号：9158

　　
经过长时间的摸索，在解决精轧机轧辊箱烧轴瓦方面取得了一些收获。除了其它因素，如新齿轮轴的试用、备件质量等影响带来的断轴、烧轴瓦等故障，基本上解决了这个难题。
从防震、耐震的观点出发，在建筑领域都强烈要求钢架结构物焊缝部实现高韧（性）化。现代城市越来越多的建筑在超高层化和大跨度化，所用柱材主要采用40mm厚度以上的高强（度）板焊成四面匣形桩，焊接工艺为ESW（电渣焊）和SAW（埋弧焊）。在高效的大热量输入焊接中，HAZ（焊接热影响区）和WM（焊接金属部）的显微组织就会粗大化，从而造成原来（普通）钢的韧性不可避免地下降。
 
　　JFE钢公司开发的设计基准440N/mm2的建筑结构用高性能590N/mm2钢材及焊接材料，完成了490～590N/mm2大热量输入焊接部韧性优良的建筑钢板及其焊接材料的系列配套。
 
　　现概要介绍四面匣形桩的大热量输入焊接部高韧化技术—JFEEWEL和用此技术生产的590N/mm2钢板（SA440－E）的母材性能、以及用配套焊接材料焊接的焊缝性能。
 
　　2 大热量输入焊接的应用及目标性能
 
　　匣形桩角部（即棱边）焊接用SAW工艺而内挡板部焊接用ESW工艺。施加的焊接输入热量随板厚的增大而增大，有时SAW超过60kJ/mm而ESW超过100kJ/mm。（20）15MnVB、20MnVB：用于制造模数较大，载荷较高的中、小尺寸的渗碳零件，如重型机床的齿轮和轴、汽车的后桥齿轮和变速箱齿轮等。 
　　以焊接内挡板的ESW焊缝为例：因其HAZ长时间滞留于1400℃高温而使奥氏体（γ）晶粒显著粗大化，在焊后冷却中产生γ→α相变，从γ晶界生成粗大铁素体的同时，因旧γ晶内变成了含在硬质岛状马氏体（M－A）的上贝氏体（upperbainite)组织，故HAZ韧性低下。一般随着钢板的高强度、厚壁化和Ceq的增大，其韧性会显著下降。
 
　　钢板（SA440－E）的目标性能与获得了（日本）国土交通大臣材料认定的现行HBL325、355、385及SA440的规格相同；且其SAW及ESW的HAZ、焊接接合部（FL）以及WM的0℃夏比冲击吸收能（vEo），与在小热量多层堆焊的钢架梁端焊接接合部的性能要求相同，平均目标值≥70J。
 
　　3 大热量输入焊缝的高韧化技术
 
　　用大热量输入焊接匣形桩时，其HAZ高韧化技术包括γ晶粒细化技术、HAZ晶内组织控制技术、最佳成分设计及生产工艺、以及利用来自WM的B扩散以控制HAZ组织共4个方面内容，有效利用这些技术，即可实现建筑用高强度钢板的开发和应用目标。
 
　　为了进行粗晶HAZ（下称CGHAZ）的极小化，利用在高温下稳定的氮化物和氧化物抑制γ晶粒粗大化是有效的。为此，着眼于在钢中的弥散分布且在工业上易于控制的TiN，就最大限度应用其对γ晶粒的细化作用进行了研究。
 
　　在采用了热微积分学（thermo－cale)的热力学解析和实验研究基础上，对钢中的Ti、N含量、Ti/N及微合金化（microalloying)进行控制，将TiN固溶温度从原＜1400℃提高到了＞1400℃，从而实现了TiN质点的弥散分布。
 
　　用再现焊接热循环装置，将细化了γ晶粒的钢加热到相当于大热量输入焊接时HAZ温度后的1400℃，再以80s慢冷至1200℃后急冷，以冻结钢的高温组织并调查了γ晶粒尺寸。结果表明，用γ晶粒细化技术可将其细化到200μm以下，从而实现了CGHAZ的极小化。
 
　　为了查明晶内组织对HAZ韧性的影响，采用Ceq在0.34%～0.44%间变化、厚60mm钢板，进行相当于输入热量100kJ/mmESN焊接的1400℃加热、在冷却时间（△t800－500)＝1000s内从800℃冷至500℃的再现焊接热循环，调查了再现的HAZ韧性变化和显微组织的关系。结果表明，Ceq较高，加入合金量多的钢变成了上贝氏体（简称UB）组织，其再现HAZ韧性显著低下；而Ceq较低的钢则变为铁素体＋贝氏体（F＋B）和铁素体＋珠光体（F＋P）组织，提高了再现HAZ韧性，此变化与钢中M－A量的减少相对应。
 
　　另一方面，因Ceq低下而使与再现HAZ显微组织变化相适应的硬度下降，故须考虑与钢的强度级别相适应的焊缝强度成分设计。为了实现HBL325钢HAZ组织的（F＋P）化，应控制其Ceq＝0.35%左右；还考虑到HBL385、SA440钢的焊缝强度而控制其显微组织为F＋B，从而进行了Ceq≤0.40%的合金设计。
 
　　4 焊接金属的高韧化技术
 
　　在大热量输入SAW及ESW焊接中，即使在WM也会因组织的粗大化而使其韧性低下。为了实现WM的高韧化，就须完全抑制在旧γ晶界生成晶界F，且控制晶内为针状F。
 
　　为此，向焊接材料中优化加入了强化淬透性元素、抑制晶界F元素和晶内针状F相变促进元素，以控制WM的化学组成。因在SAW及ESW焊接时有20%～50%的母材稀释，故控制WM组织时须考虑钢板化学成分产生的影响。
 
　　因此，设定了焊接工艺及输入热量相适应的母材稀释量，对焊接材料成分进行了周密设计，通过WM组织的最佳化实现了WM的高韧化。故所开发的焊接材料，就能配套用于以JFEEWEL技术生产钢板的焊接中。
 
　　5 SA440－E钢板的开发
 
　　在采用JFEEWEL技术生产的钢板中，此前已介绍过HBL325－E、355－E及385－E，故现仅简述SA440－E钢板的试制及以母材、焊缝性能为中心的实机制造结果。
 
　　关于焊缝的韧性，无论在焊缝的WM、FL和HAZ的任何部位，其0℃夏比冲击吸收能vEo都明显超过了70J的目标值（最低78J、最高247J），表明其焊缝韧性优良。为了查明大热量输入焊接的焊缝强度，分别制作了平接焊缝和十字形焊缝，对之进行了抗拉试验。结果表明，断裂虽然都发生在HAZ，但其各自抗拉强度都超过了590N/mm2这个开发钢板的目标值、而分别达611N/mm2和658N/mm2。
 
　　6 结语