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 低温轧制工艺要求轧件获得细晶粒显微组织，以便为最终在线热处理做好组织准备。轧制温度是三个基本轧制参数中的一个，它在整个热变形过程中，将影响晶粒组织细化的各个阶段。晶粒组织细化和晶粒生长控制是低温轧制工艺采用的主要手段。它能够影响时间-温度转变曲线 （如CCT曲线位置），改变晶界长度，从而改变形核位置。其中温度是影响整个工艺过程最重要的热力学参数。
晶粒细化过程可分为不同的阶段，虽然不同阶段也可能出现在同一时间。原始晶粒变形将有增加错位密度的趋势，能够在新生晶粒边界形成晶核。新晶粒边界的消失和再生与实际温度密切相关。新晶粒的形成和生长是一个热力学过程。在不同的阶段，会发生恢复、静态再结晶和动态再结晶，从而影响流动应力曲线。最后，晶粒生长呈现一种趋势，那就是使晶界能量最小。正如众所周知的各种不同化学成份的理论模型所阐述的那样，关键温度决定着晶粒细化条件和完全再结晶晶粒生长结构之间的分界线。随着碳含量的减少，这种效应就会变得更加明显。对于16MnCr这样的钢种来说，可以很容易地得到晶粒细化超过40％的显微组织。
实际应用中，确保轧制产品在整个横断面上保持在规定的温度范围内具有十分重要的意义。特别是当轧件表面温度低于临界温度值，而芯部温度仍然在较高的温度范围内时，将有可能形成一种非均匀的最终组织，其中包括晶粒大小和所组成的相。
ONA退火室与冷床布置在一条线上，退火室包括一座煤气炉。棒材层被输送到退火室内，目的是对从轧机区已经开始的热处理进行到底 （缓冷、软化退火、球化退火、回火）。采用最优化布置的烧嘴和使用能够均匀冷却的一组对流风机，可确保退火炉内温度布置均匀一致，从而不仅能够保证完全不会出现脱碳现象，而且可确保在棒材长度方向上，以及各个棒材之间，获得均匀一致的机械性能。
棒材经过定尺切割后，将进入整个在线生产工艺过程中的最后两道重要的生产工序，即在线检查和精整。棒材精整作业线由一台在线喷丸清理机、4台砂轮锯、一个NDT无损检查站、一个棒材去毛刺站、一个堆垛站、多台打捆机和一个最终收集站组成。（2）30Mn2：用作小截面重要紧固件（经调质处理），通常可用于制造汽车、拖拉机及一般机械的车架纵梁、变速箱齿轮、轴、冷镦螺栓及较大截面的调质件；在矿山机械制造中，可用于制造要求心部强度较高的渗碳件，如起重机的后轴和轴颈等。
本试验研究的钢种是最常见的轴承钢AISI52100。此外，ONA退火炉还对范围广泛的各类合金钢进行了热处理，其中包括退火和回火处理。
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