| 详细介绍： 巴林右旗宏亚建业抗硫酸盐侵蚀剂供应商
腐蚀的迹象，其主要原因如下。
(1)掺入SA-100A型抗侵蚀防腐剂的混凝土，可将水泥水化析出大量的氢氧化钙、高碱性铝酸钙等不稳定或亚稳状态物质转变成稳定的，有利于均质、密实、对强度起贡献作用的水泥石结构。这种化学和物理的作用，是提高混凝土抗侵蚀、耐久性的有效措施。
(2)掺入SA-100A型抗侵蚀防腐剂可补偿混凝土收缩，减少裂纹和降低孔隙率，阻止侵蚀性物质的渗入、扩散或渗透。同时，又可以起到保护钢筋防止锈蚀的作用。
(3)掺入6％～8％SA-100A型抗侵蚀防腐剂的混凝土抗侵蚀性能大大提高，抗侵蚀系数大于0.90，可抵抗强侵蚀。工程使用三年后，该电解铜厂第三期扩建工程仍采用掺SA-100A型抗侵蚀防腐剂来解决腐蚀问题；从该工程使用效果以及在污水处理工程的实例证明，掺入SA-100A型抗侵蚀防腐剂可制备具有高性能、抗侵蚀、自防水的耐久性混凝土。
[ 应用实例 2]
海工高性能混凝土抗侵蚀剂的应用
海水中和海岸边的混凝土工程由于长期受 Cl - 侵蚀，混凝土中钢筋锈蚀的现象非常普遍，已建的海港码头等工程多数都达不到设计寿命的要求。据统计，美国每年因混凝土耐久性问题损失数面亿美元，每 4 个建筑中就发生一例钢筋锈蚀破坏。中国每年因混凝土内部钢筋锈蚀导致结构破坏也损失数十亿人民币。研究和实践表明，大幅度提高混凝土的抗渗透性，降低收缩开裂，减少混凝土内部液相中的有害离子成分，阻止 Cl - 在混凝土孔相中的迁移，是改善海工钢筋混凝土抗海水和其他有害介质侵蚀，大幅度延长海工混凝土结构使用寿命的技术关键。
它能大幅度提高海工混凝土施工性、力学性能、抗 Cl - 渗透性、抗化学物质侵蚀性和延长海工钢筋混凝土使用寿命，方便海工混凝土配制施工。
1 、 SA-100A海工抗侵蚀剂的掺量及技术性能
SA-100A海工抗侵蚀剂的常用掺量为胶凝材料总量的 6 ％ ~10 ％ ( 内掺法，即可以等量替代部分水泥 ) 。掺加该抗侵蚀剂可以极大地提高海工混凝土的抗侵蚀能力，且有助于节约海工混凝土中水泥用量。其技术性能具体如下：
1) 掺加 7.0 ％～ 9.0 ％的 SA-100A海工抗侵蚀剂，在保持相同流动性的情况下。能使砂浆抗渗等级提高 300 ％以上，使混凝土的抗渗等级提高 400 ％，也可用来配制抗渗等级为 P30 以上的防水抗渗混凝土。
2) 掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂，可大幅度降低混凝土中 Cl - 渗透速度，按照《 ASTMl202 混凝土抗 Cl - 渗透性电测法》和《 JTJ275 — 2000 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》中 Cl - 渗透性快速测定方法测得的电通量小于 1000C，属于渗透性很低的范畴，非常适合于长寿命服役期的海工钢筋混凝土工程。
3) 在保持水泥用量和坍落度不变的情况下，掺加 7.0% ～ 8.0 ％的 SA-100A海工抗侵蚀剂可减少混凝土用水量 15 ％～ 23 ％。使混凝土 3 天强度提高 150 ％以上。 7 天强度提高 120 ％左右， 28 天强度提高 40% 以上。
4 ）掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂，可以使混凝土在潮湿养护条件下早期产生一定膨胀 (0.01 ％ ~0.02%) ，补偿后期由于失水干燥引起的部分收缩，从而提高结构物抗裂性、体积稳定性和耐久性。
5) 掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂可以大幅度改善混凝土的保水性和抗离析性，减少泌水通道，提高海工混凝土表面光洁度，降低海浪 ( 海砂 ) 对钢筋保护层表面的冲蚀破坏。
6) 掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂可以使混凝土中 Cl - 的渗透和扩散速度大幅度降低，混凝土的电通量小于 1000C。若配合一定的优质活性矿物掺合料，混凝土的电通量可低于 100C，属于极低的范畴。
2 、 SA-100A海工抗侵蚀剂的主要组成及其作用机理
SA-100A海工抗侵蚀剂主要由相溶性较好的超塑化组分、结晶组分、纳米尺度微孔填充组分、微膨胀组分和减缩组分、憎水组分等多种组分组成，产品集减水、堵塞毛细孔隙、填充微孔和增强体积稳定性、减少开裂、降低毛细管吸水率等功能于一身。将其掺入混凝土中，对混凝土各项性能，尤其是抗 Cl - 渗透性、抗化学物质侵蚀性大幅度改善的内在机理，包括以下几个方面：
1) 降低孔隙率，细化孔径，改善混凝土孔结构，堵塞渗水通道。
试验表明，掺加 7.0 ％ ~9.0 ％的 SA-100A海工抗侵蚀剂．在保持相同流动性的情况下。能使砂浆抗渗等级提高 300 ％。使混凝土的抗渗等级提高 400 ％以上，所配制混凝土的抗渗等级可达 S30 。更值得注意的是混凝土的电通量能够大幅度降低，使 Cl - 渗透的通道被阻隔。这大大降低了 Cl - 在混凝土中的渗透迁移能力。紧密的和亚微观尺度上非常密实的混凝土结构同样使酸性气体对混凝土的破坏降低到最低程度。掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂的混凝土具有很强的抗碳化能力。混凝土结构的密实也能使海水中 Mg 2+ 和 SO 4 2- 等离子的渗透和侵蚀破坏作用大大降低，因为在降低了 Cl - 的渗透能力的同时，也同样降低了 Mg 2+ 、 SO 4 2- 等半径大于 Cl - 的离子渗透能力。
2) 大幅度减少混凝土拌合用水量，改善保水性和抗离析性。
在保持胶凝材料用量和混凝土流动性不变的情况下，掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂可减少混凝土用水量 15 ％～ 23 ％。加之填充密实等特殊组分的存在，能使混凝土 3 天强度提高 150 ％以上， 7 天强度提高 120 ％，左右， 28 天强度也能提高 40 ％～ 60 ％，增强效果和节约水泥用量的效果远远超过单纯使用高效减水剂。用水量的大幅度减少，使得海工混凝土的结构更加密实，由水分蒸发引起的毛细孔将大大减少，这对减少 Cl - 的渗透、减少酸性气体的侵入有着巨大的作用。此外，掺加该外加剂可以大幅度改善混凝土的保水性和抗离析性，减少泌水通道，提高海工混凝土表面光洁度。降低海浪 ( 海砂 ) 对钢筋保护层表面的冲蚀破坏，也减少和细化了混凝土表面的毛细管，从而减少混凝土对盐、碱类物质的毛细吸入。
3) 具有微膨胀补偿后期收缩作用。
掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂，可以使混凝土在潮湿养护条件下早期产生一定体积膨胀 (0 ． 01 ％～ 0 ． 02 ％ ) ，补偿后期由于失水干燥引起的部分收缩，从而提高结构物抗裂性、体积稳定性和耐久性。混凝土的收缩开裂造成的危害很大。特别是海工混凝土，一旦造成混凝土收缩开裂，则各种离子将会非常大量地渗透到混凝土内部，酸性气体也会侵蚀混凝土结构，混凝土的使用年限也将大大缩短。掺加该外加剂能够提供微膨胀以抵消后期的干燥收缩，并含有一定量的表面活性减缩成分，这对保持海工混凝土体积稳定性、防止海工混凝土开裂有着非常重大的意义。
4) 具有特殊组分的 Cl - 吸附结合的效应。
SA-100A海工抗侵蚀外加剂在混凝土水泥中引入能吸纳和固化对钢筋危害作用较大的 Cl - 、 SO 4 2- 等的特殊组分。这些组分的存在，能在减少混凝土内液相渗透通道的基础上，使 Cl - 、 SO 4 2- 等离子更加难以通过扩散作用进入到混凝土内部区域，从而有效地保护混凝土内部的钢筋免受这些离子的侵蚀。
5) 具有良好的适应性。
试验表明， SA-100A海工抗侵蚀外加剂与各种水泥和掺合料的适应性均较理想，与粉煤灰、矿渣粉等活性掺合料配合使用，则提高混凝土抗侵蚀性的作用更加显著。如只掺加该外加剂，混凝土的电通量可以达到1000C 以下，这已属于渗透性很低的范围了，而若配合一定的活性矿物掺合料，掺加该外加剂所配制的混凝土的电通量可低于 100C．属于极低的范畴。此外，该产品的应用解决了海工混凝土配制过程中无法得到优质粉煤灰、矿渣粉和硅灰，从而无法有效改善混凝土抗侵蚀性的技术难题。
根据专家推算，掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂，相当于只需要在每立方米混凝土的成本中增加约 120 元，便可使海工工程的有效服役期延长 1 倍以上。使用海工混凝土的使用年限至少提高 20 年～ 30 年。以本文讨论的海工高性能混凝土的技术，设计和建造 100 年甚至更长使用年限的海工混凝土构筑物是完全可能的，并且海工工程材料成本每年可节约 1194 亿元，如果将使用普通混凝土浇筑海工混凝土工程所造成的短期服役后的拆除，重建费用考虑在内，则应用该项目成本的经济效益更加可观。
混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂 JC/T1011—2006
1 范围
本标准规定了混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T176 水泥化学分析方法
GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T2419 水泥胶砂流动度测定方法
GB 2420 — 1981 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法
GB/T 8074 水泥比表面积测定方法 ( 勃氏法 )
GB 8076 混凝土外加剂
GB 12573 水泥取样方法
GB/T17671 — 1999 水泥胶砂强度检验方法 (1SO 法 )
JC/T 313 — 1982(1996) 膨胀水泥膨胀率检验方法
JC/T420 水泥原料中氯的化学分析方法
JC/T681 行星式水泥胶砂搅拌机
JGJ63 混凝土拌合用水标准
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂 Sulfate corrosion — resistance admixtures for concrete
在混凝土搅拌时加入的，用于抵抗硫酸盐、盐类侵蚀性物质作用，提高混凝土耐久性的外加剂，称为混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。简称抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。
4 要求
4 ． 1 抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能应符合表 1 的要求。
表 1 抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能要求
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项目
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指标
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化学成分
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氧化镁 /%
|
≤ 5.0
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氯离子 /%
|
≤ 0.05
|
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物理性能
|
比表面积 / （㎡ / ㎏ ）
|
≥ 300
|
|
凝结时间
|
初凝 /min
|
≥ 45
|
|
终凝 /h
|
≤ 10
|
|
抗压强度比 /%
|
7d
|
≥ 90
|
|
28d
|
≥ 100
|
|
膨胀率 /%
|
1d
|
≥ 0.05
|
|
28d
|
≤ 0.60
|
|
抗侵蚀性
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抗蚀系数（ K ）
|
≥ 0.85
|
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膨胀系数（ E ）
|
≤ 1.50
|
4 ． 2 碱含量
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中碱含量由供需双方商定。若使用活性集料，用户要求时，抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中的碱含量按 Na 2 O+0.658K 2 O 计算，其指标应不大于 0.60 ％。
5 试验方法
5 ． 1 化学成分
5 ． 1 ． 1 氧化镁
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中氧化镁含量的测定按 GB/T176 进行。
5 ． 1 ． 2 氯离子
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中氯离子含量的测定按 JC/T420 进行。
5 ． 1 ． 3 碱含量
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