简要说明：大冶牌的东北特钢20CrMnMo锻打圆钢产品：估价：1，规格：齐全，产品系列编号：5858598

　　
（55）30CrMnTi：用于制造截面较大的重载荷渗碳件，以及其他受力较大的齿轮、齿轮轴、蜗杆等；心部强度要求高的渗碳齿轮。 W18Cr4V、8Cr4W2Si2MoVNiA1Ti钢制凸模修复回火工艺参数与处理后凸模的疲劳寿命如表3-9、表3-10所示。表中的数据说明如下。
    由表中数据可见，W18Cr4V和8Cr4W2Si2MoNiA1Ti钢凸模最佳修复回火规范为：凸模先经300周次疲劳负荷作用，再经560℃×1h回火处理。经此处理后凸模的疲劳寿命约提高1倍。对于高速钢制刀具，建议在其使用额定寿命的20%～30%后再进行修复回火处理。
    修复回火提高高速钢制工具寿命的原因在于修复回火时，钢件内部形成了稳定的亚结构以及弥散碳化物的析出所引起。
冷挤压用钢为低碳碳素钢或低碳低合金钢。与普通低碳钢不同之处是专用冷挤压用钢应具有球状珠光体组织，以保证更高塑性和冷形变加工。低碳钢较难使用球化退火方法获得球状珠光体组织；即使得到了球状组织，碳化物的分布也不均匀：原珠光体处粒状碳化物数量较多，原铁素体区域粒状碳化物较少，影响了钢材性能的均匀性。为得到性能均匀的冷挤压用钢，可使用调质球化处理。其过程是钢材加热至Ac3点之上，保温适当时间后快冷淬火，之后回火。回火温度因性能要求、钢材等的不同而不同，但都不得高于Ac1温度，一般为650～700℃。回火后空冷，即可得到碳化物颗粒分布均匀的球化组织。
球墨铸铁淬火后于500～600℃高温回火，称为球墨铸铁的调质处理。调质处理后基体为回火索氏体组织，具有良好的综合力学性能，见表3-6。回火前、后显微组织中石墨无明显的变化。调质处理回火后在空气中冷却（无需快冷）。

    球墨铸铁调质处理时的回火温度不得高于600℃；温度高于600℃，回火索氏体中的颗粒状碳化物产生石墨化，使球墨铸铁的综合力学性能（强度、塑性、韧性）降低。
对盘条进行调质处理，可使由其制成的工件性能稳定以及易于进行热处理等优点。

    盘条的调质处理包括下列三个热处理过程。

    (1)加热

    盘条置于炉内辊道上，热气自上、下两个方向吹入盘条堆垛空间（图3-1）并沿径向吹盘条，使各匝线材被均匀加热。

    图3-1    盘条加热示意图

    (2)淬火

    加热后的盘条自炉内拖出，挂在吊钩上淬入油中，为使冷却均匀，吊钩以25Hz频率振动。

    (3)回火

    盘条淬火后，滤于和在350℃左右去应力回火时蒸发掉黏附在其上的油之后，就可以进行最终回火处理。

    盘条调质处理适用于Φ5.5～40mm，重达1.5t的盘条。

    盘条调质处理后具有较高的强度和良好的塑性，可继续加工成各种类型的工件。

    ①高强度紧固件，如螺钉、螺栓、U形螺栓、轿车悬挂弹簧。

    ②形变成形件，如轿车转向系统的长、短球头销。

    ③弯折件与弹性元件。工件成形后，仅需时效处理以消除加工应力就可具有最终要求的性能。

    应用这种经过预调质盘条的优点如下。

    ①在形变成形时，工件得到了进一步强化，因此可使用廉价的碳钢取代合金钢。

    ②取消了单个工件的调质处理，性能均匀一致。

    ③避免了长工件的淬火变形和校形操作。

    ④避免了工件淬火加热时的氧化、脱碳等表面缺陷。
中碳结构钢在正常淬火后进行500～700℃间的高温回火，又可称为调质处理。调质处理多在毛坯件或粗加工后的毛坯上进行。回火后得到回火索氏体组织。

    与正火处理比较，调质处理可在硬度与抗拉强度相同的条件下提高钢的屈服强度，其中塑性与韧性的提高尤甚，见表3-4。