| 详细介绍：
 （22）20MnTiB、25MnTiBRE：用于制造承受中等载荷、截面较小的齿轮及其他渗碳零件，如拖拉机、推土机、汽车的变速箱齿轮、轴等。 应当指出，调质处理是在牺牲强度的条件下提高塑性及韧性的工艺，对发挥材料的潜力来说是十分不利的。 调质处理有时也可用来作为预备热处理工艺，如：合金钢制的工具在粗加工后进行调质处理，以降低精加工时工件表面的粗糙度，并减小工件淬火时变形倾向；表面淬火（高频、火焰）或某些化学热处理工艺（如渗氮、低温碳氮共渗等）之前，为改善心部组织并为后续工艺做好准备，也需进行调质处理。
回火是指淬火（或正火）后的钢材或工件加热到临界点(Ac1)以下的某一温度，保温一定时间，然后以适合速度冷至室温的热处理工艺的总称。回火的目的是使淬火（或正火）所得的不稳定组织转变为较稳定组织；适当降低硬度及强度，提高塑性及韧性；减少或消除工件中残存的内应力等。（8）30Mn2MoW：用于制造载荷较大的零件，如连杆螺栓、曲轴、拉杆、齿轮等；可代替30CrNi3制造截面直径小于80mm的重要调质件；当采用表面淬火工艺时，可以制造截面更大的零件。 由高温下淬火（固溶处理）而得到的过饱和固溶体，在室温下停放相当时间或于某一较低温度下加热时，将发生合金元素的偏聚（如铝合金中的G．P．区）或强化相沉淀的工艺称为时效。时效过程常伴随强度及硬度的升高，称为时效强化；当然也不可避免地伴随有塑性的下降，称为时效脆化。时效强化是许多有色合金（Al、Ti、Mg、Cu等为基的合金）以及奥氏体不锈钢、奥氏体耐热钢、马氏体时效钢、镍基合金等的重要强化手段。（55）30CrMnTi：用于制造截面较大的重载荷渗碳件，以及其他受力较大的齿轮、齿轮轴、蜗杆等；心部强度要求高的渗碳齿轮。 在纯铁及低碳钢中也会产生时效现象。这是由于在α相中常常含有C、N、O等，在常温（或在稍高温度下停留）或经冷形变后放置（或在稍高温度下停留）后将会沉淀出碳化物、氮化物等时效过程，使纯铁及低碳钢硬度上升、塑性下降、磁滞损失增大以及造成冷形变加工缺陷或磁铁碳化率的降低。所以，常采取在熔炼过程中加强脱氧、脱氮环节，加入Al、Ti、V等元素使碳、氮原子固定，以避免可能出现的时效现象。 | 
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