详细介绍: (65)20Cr2Ni4:用于制造比12Cr2Ni4钢性能要求更高的大截面渗碳零件及调质零件,高载荷条件下工作的齿轮、轴齿轮、大截面螺栓和其他连接件,以及承受冲击载荷大的特大轴承、中型轴承。 应当指出,调质处理是在牺牲强度的条件下提高塑性及韧性的工艺,对发挥材料的潜力来说是十分不利的。 调质处理有时也可用来作为预备热处理工艺,如:合金钢制的工具在粗加工后进行调质处理,以降低精加工时工件表面的粗糙度,并减小工件淬火时变形倾向;表面淬火(高频、火焰)或某些化学热处理工艺(如渗氮、低温碳氮共渗等)之前,为改善心部组织并为后续工艺做好准备,也需进行调质处理。 回火是指淬火(或正火)后的钢材或工件加热到临界点(Ac1)以下的某一温度,保温一定时间,然后以适合速度冷至室温的热处理工艺的总称。回火的目的是使淬火(或正火)所得的不稳定组织转变为较稳定组织;适当降低硬度及强度,提高塑性及韧性;减少或消除工件中残存的内应力等。(35)35CrMo:用于制造高载荷下工作的重要结构件。特别是受冲击、震动、弯曲、扭曲载荷的机件,如车轴、发动机传动机件、大电机轴,汽轮发电机主轴、叶轮、紧固零件、曲轴、连杆,石油工业的穿孔器;锅炉中温度低于480℃工作的紧固件;化工设备的非腐蚀介质中温度在450~500℃工作的厚壁无缝高压导管;大截面的齿轮、轴、汽轮发电机的转子、直径小于500mm的支承轴,以及重载荷的传动轴,可代替40CrNi钢。 由高温下淬火(固溶处理)而得到的过饱和固溶体,在室温下停放相当时间或于某一较低温度下加热时,将发生合金元素的偏聚(如铝合金中的G.P.区)或强化相沉淀的工艺称为时效。时效过程常伴随强度及硬度的升高,称为时效强化;当然也不可避免地伴随有塑性的下降,称为时效脆化。时效强化是许多有色合金(Al、Ti、Mg、Cu等为基的合金)以及奥氏体不锈钢、奥氏体耐热钢、马氏体时效钢、镍基合金等的重要强化手段。(60)12CrNi3:用于制造承受重载荷并要求高强度、高硬度和高韧性的各种渗碳零件和氰化零件,如传动齿轮、轴、杆、活塞涨圈、调节螺钉、蚰泵转子、凸轮轴、万向节十字头、轴套、滑轮、气阀托盘等。 在纯铁及低碳钢中也会产生时效现象。这是由于在α相中常常含有C、N、O等,在常温(或在稍高温度下停留)或经冷形变后放置(或在稍高温度下停留)后将会沉淀出碳化物、氮化物等时效过程,使纯铁及低碳钢硬度上升、塑性下降、磁滞损失增大以及造成冷形变加工缺陷或磁铁碳化率的降低。所以,常采取在熔炼过程中加强脱氧、脱氮环节,加入Al、Ti、V等元素使碳、氮原子固定,以避免可能出现的时效现象。 |