详细介绍:
30CrMo合金结构钢
化学成分(质量分数%):
碳C:0.26~0.34
硅Si:0.17~0.37
锰Mn:0.40~0.70
铬Cr:0.80~1.10
钼Mo:0.15~0.25
磷P:≤0.035
硫S:≤0.035
镍Ni:≤0.030
铜Cu:≤0.030
力学性能:
试样毛坯尺寸(mm):25
热处理:
第一次淬火加热温度(℃):880;冷却剂:水、油
回火加热温度(℃):540;冷却剂:水、油
抗拉强度(σb/MPa):≥930
屈服点(σs/MPa):≥785
断后伸长率(δ5/%):≥12
断面收缩率(ψ/%):≥50
冲击吸收功(Aku2/J):≥63
布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高温回火状态)≤229
热处理:
退火annealing No.1 "760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火,出炉空冷。
主要特性:
此钢具有高的强度和韧性,淬透性较高,在油中临界淬透直径15~70mm;钢的热强度性也较好,在500℃以下具有足够的高温强度,但550℃时其强度显著下降;当合金元素在下限时焊接相当好,但接近上限时焊接性中等,并在焊前需预热到175℃以上;钢的可切削性良好,冷变形时塑性中等;热处理时在300~350℃的范围有第一类回火脆性;有形成白点的倾向。
应用举例:
这种钢通常是在调质状态下使用,当含碳量为下限的钢也可用作要求心部强度较高的渗碳钢。在中型机械制造业中主要用于制造截面较大、在高应力条件下工作的调质零件,如轴、主轴以及受高负荷的操纵轮、螺栓、双头螺栓、齿轮等;在化工工业中用来制造焊接零件、板材与管材构成的焊接结构和在含有氮氢介质中工作的温度不超过250℃的高压导管;在汽轮机、锅炉制造业中用于制造 450℃以下工作的紧固件、500℃以下受高压的法兰和螺母,尤其适于制造300大气压、400℃以下工作的导管。
42CrMo合金结构钢
中国执行标准:GB/T 3077-1999
对应日本牌号:SCM440
对应德国牌号:42CrMo4 或1.7225
近似对应美国牌号:4140或G41400
特性及适用范围:
强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件,如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹,也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具,并且可以用于折弯机的模具等。
化学成份:
碳 C:0.38~0.45%
硅 Si:0.17~0.37%
锰 Mn:0.50~0.80%
硫 S:允许残余含量≤0.035%
磷 P:允许残余含量≤0.035%
铬 Cr:0.90~1.20%
镍 Ni:允许残余含量≤0.030%
铜 Cu:允许残余含量≤0.030%
钼 Mo:0.15~0.25%
力学性能:
抗拉强度σb (MPa):≥1080(110)
屈服强度σs (MPa):≥930(95)
伸长率δ5 (%):≥12
断面收缩率ψ (%):≥45
冲击功Akv (J):≥63
冲击韧性值αkv (J/cm2):≥78(8)
硬度:≤217HB
试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm
物理性能:
1)临界点温度(近似值):Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
2)线胀系数:温度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,线胀系数: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
3)弹性模量:温度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,弹性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa。
材料的持性:
42Cr2Mo钢是超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,淬火时变形小,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧度良好,高温时有高的蠕变强度和持久强度。该钢通常将调质后表面淬火作为热处理方案。
热处理:
退火annealing No.1 "760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火,出炉空冷。
热加工规范:
加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度> 850°C,φ> 50mm时,缓冷。
正火规范:
正火温度850~900°C,出炉空冷。
高温回火规范:
回火温度680~700°C,出炉空冷。
淬火、回火规范:
预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
亚温淬火强韧化处理规范:
淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1) HRC
感应淬火、回火规范:
淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
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