详细介绍:
国际钢铁贸易纷争不断需“合纵连横”
每个国家都需要不断推进经济转型。在中国拥有优势的一些领域,其他国家需要调整转型,反之也是一样。如果还是一味固守缺乏竞争力的产业,就会丧失发展 的机会。中国经济正在积极推进转型,英国经济为什么就不能转型呢?实际上,在当前行业的困境中,美国、日本和韩国的钢铁业仍然保持较好的运营状态,这充分 说明了有竞争力的企业和产业仍然可以傲视市场,在下行周期中取得优秀的业绩。
立足全球化的钢铁市场,要用竞争力说话。中国钢铁工业协会副秘书长、冶金工业规划研究院院长李新创对媒体表示,英国钢铁企业出现问题,原因不在于中国 的钢铁出口,而在于自身竞争力减弱。冶金工业经济发展研究中心副主任刘海民表示,西方国家对中国钢铁产品还存在一些误解,认为中国钢铁产品的低价是政府补 贴的结果,但实际并非如此。中国的钢铁企业已经具备相当的技术实力,通过技术进步等手段实现成本的降低。换言之,长时间与微利经营的对垒,已经使中国钢铁 企业具备较强的成本控制力,他们已经有能力以有竞争力的价格向国外客户提供高品质的产品和服务。
塔塔等钢企没有看到的是,大量的中国钢铁企业也都在通过自身壮士断腕般的改革,追求着竞争力的提升,从而换取继续生存和发展的空间:攀成钢淘汰低效益产能、武钢开展用人制度改革、河北钢铁集团推行大客户经理制……中国钢铁企业为了生存而付出的努力历历在目,市场只属于更有竞争力的企业。
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按所含易切削元素可分为:
⑴硫易切削钢
硫在钢中与锰和铁形成硫化锰夹杂,这类夹杂物能中断基体金属的连续性,在切削时促使断屑形成小而短的卷曲半径,而易于排除,减少刀具磨损,降低加工表面粗糙度,提高刀具寿命。通常钢的被切削性随钢中硫含量的增多而增高。但钢的纵向和横向的力学性能差别大,横向塑、韧性差,疲劳及耐蚀性能也有所降低。钢中硫含量过高时,会导致热脆性,对钢的热加工造成困难,恶化钢的力学性能。通常硫含量为0.08%~0.30%,有的可提高到0.4%,易切削工具钢和不锈钢中的硫含量均应在0.06%~0.10%之间。
磷多与硫复合加入钢中,通常磷含量在0.04%~0.12%,磷固溶于铁素体中会提高硬度和强度,降低韧性,使切屑易于折断和排除,从而获得良好的加工表面粗糙度,但磷含量过高会显著降低塑性,提高硬度,反而对钢的切削性起有害作用。
⑵铅易切削钢
铅在钢中呈细小金属颗粒形态,均匀分布或附着于硫化物的周围。由于铅的熔点较低,切削时融熔渗出起润滑作用,降低摩擦,提高切削性,但并不影响常温力学性能。钢中铅含量一般在0.10%~0.35%。因为铅的比重大,如含量过高,容易引起严重的偏析并形成大颗粒夹杂物,反而降低铅对切削加工的有利作用。铅和硫复合加入低碳结构钢中,改善钢材被切削的效果更为显著。
⑶钙易切削钢
钢中钙与铝、硅结合形成低熔点的复合氧化物(主要是CaO·Al2O3·SiO2),高速切削时,钙系氧化物附着于切削工具表面起润滑和减摩作用,从而提高刀具的使用寿命。如果同时含硫、铅等元素,它们的复合作用会使切削效果更好。
80年代以来随着切削工具的改进,在钙易切削钢上涂有T|N涂层的工具,对于工具费用高的滚齿刀、插齿刀等齿轮加工工具,有显著效果。
⑷硒、碲、铋易切削钢
碲、铋含量约为0.03%~0.10%,硒的含量可达0.15%。硒以硒化物如FeSe、MnSe等形态存在于钢中,其作用与硫相似,对于既要求高的切削性,又要求较好塑性的钢,在钢中加硒要比硫好。碲可单独加入,也可与铅或硫同时加入钢中,形成复合夹杂物,以降低切削抗力和切削热,使切屑容易排除,显著提高钢的切削性,得到良好的加工表面粗糙度,不过加碲后会使钢的塑性、韧性稍有降低。硒和碲一般多用于合金钢。铋在钢中的作用与铅相似,呈细小的金属颗粒夹杂物,均匀分布或附着于硫化物周围
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