简要说明：宏亚建业牌的【江阴市宏亚建业抗硫酸盐类侵蚀防腐剂道利商】产品：估价：5，规格：35kg，产品系列编号：102200

　　【江阴市宏亚建业抗硫酸盐类侵蚀防腐剂道利商】【江阴市宏亚建业抗硫酸盐类侵蚀防腐剂道利商】 

[应用实例]1

抗侵蚀防腐剂在硫酸电解铜工程中的应用

含硫酸蒸气和凝聚物会对电解铜厂的混凝土厂房产生严重腐蚀，使厂房及构件造成腐蚀性脱落、剥皮、强度降低、钢筋锈蚀，严重影响建筑物的使用寿命。为解决这一问题，在某工程设计中采用了42.5强度等级的普通水泥和32.5强度等级的矿渣水泥掺用SA-100A蚀防腐剂，配制耐腐蚀混凝土。梁、柱、吊车梁、预制顶板用普通水泥掺加SA-100A型抗侵蚀防腐剂，掺量为水泥重量的6％～8％(替代水泥率)，设计为C30混凝土。基柱、一层板柱、标高8.1m上部、高位池(硫酸液池用树脂做防护层)、地面等用矿渣水泥，SA-100A型抗侵蚀防腐剂的掺量为水泥重量的6％～8％(替代水泥率)，设计为C20～C25混凝土。电解槽四排总宽18m，长90m，整个车间100多m长，高度15m。该工程建成投产3年后，混凝土棱角、表层及平整度都完好如初，未见有受腐蚀的迹象。

1、  设计依据

根据侵蚀物质的含量和工程环境，依据国内外有关标准、以及ISO标准规定的侵蚀物质和侵蚀程度依 据，受硫酸盐及其他盐类、泛酸类侵蚀程度，确定电解铜厂建筑工程分部位为酸性中等腐蚀和强腐蚀，选 用42.5强度等级的普通水泥和32.5强度等级的矿渣水泥掺用SA-100A型抗侵蚀防腐剂，配制使用耐腐蚀混凝土。

2、工程混凝土

（1）试验设计及结果：采用42.5强度等级的普通水泥、32.5强度等级的矿渣水泥掺6％～8％SA-100A型抗侵蚀防腐剂，中砂，骨料粒径20～40mm配制的混凝土，设计强度等级C20、C25、C30，车间不同部位设计要求和施工混凝土配合比与强度见表1。配制的普通混凝土，坍落度控制在40～60mm，混凝土流动度等工作性能好，强度高，平均强度均超过设计强度等级的135％。

表1 不同部位设计要求和混凝土配合比与强度

2）混凝土力学和抗侵蚀性能：不掺和掺10%SA-100A型抗侵蚀防腐剂的水泥混凝土的各龄期抗压强度和在侵蚀介质中浸泡试体抗压强度与淡水中养护试体同龄期强度之比的抗侵蚀系数见表2，在5%Na2SO4、硫酸介质（pH值4.0～4.5）中侵蚀28d和180d的抗侵蚀系数(K)，掺SA-100A型抗侵蚀防腐剂的混凝土抗蚀系数均为1.0左右，而不掺的混凝土抗侵蚀性能较差。

表2 掺SA-100A的水泥混凝土强度及抗侵蚀性能

结果与分析

掺SA-100A型抗侵蚀防腐剂的混凝土，拌水后能将水泥水化析出大量的氢氧化钙、高碱性铝酸钙等不稳定或亚稳状态物质转变成稳定的，有利于均质、密实、对强度起贡献作用的水泥石结构。这种化学和物理的综合作用，起到了抵抗环境侵蚀性物质对混凝土侵蚀的作用，避免了由硫酸等介质对混凝土的破坏。从试验结果可见，不掺和掺SA-100A型抗侵蚀防腐剂的混凝土强度、抗侵蚀系数以及在工程中的使用结果，也都表明掺用SA-100A型抗侵蚀防腐剂的混凝土具有较好的抗侵蚀和耐久性能。

4、结语

该工程交工投产后，对其质量进行的验收，以及投产使用后的现场考察表明，掺用SA-100A型抗侵蚀防腐剂的混凝土厂房，在与硫酸蒸气或空气侵蚀环境中含有侵蚀性介质作用下，混凝土棱角、表层平整度都完好如初，未见有受腐蚀的迹象，其主要原因如下。

(1)掺入SA-100A型抗侵蚀防腐剂的混凝土，可将水泥水化析出大量的氢氧化钙、高碱性铝酸钙等不稳定或亚稳状态物质转变成稳定的，有利于均质、密实、对强度起贡献作用的水泥石结构。这种化学和物理的作用，是提高混凝土抗侵蚀、耐久性的有效措施。

(2)掺入SA-100A型抗侵蚀防腐剂可补偿混凝土收缩，减少裂纹和降低孔隙率，阻止侵蚀性物质的渗入、扩散或渗透。同时，又可以起到保护钢筋防止锈蚀的作用。

(3)掺入6％～8％SA-100A型抗侵蚀防腐剂的混凝土抗侵蚀性能大大提高，抗侵蚀系数大于0.90，可抵抗强侵蚀。工程使用三年后，该电解铜厂第三期扩建工程仍采用掺SA-100A型抗侵蚀防腐剂来解决腐蚀问题；从该工程使用效果以及在污水处理工程的实例证明，掺入SA-100A型抗侵蚀防腐剂可制备具有高性能、抗侵蚀、自防水的耐久性混凝土。

[ 应用实例 2]

海工高性能混凝土抗侵蚀剂的应用

海水中和海岸边的混凝土工程由于长期受 Cl - 侵蚀，混凝土中钢筋锈蚀的现象非常普遍，已建的海港码头等工程多数都达不到设计寿命的要求。据统计，美国每年因混凝土耐久性问题损失数面亿美元，每 4 个建筑中就发生一例钢筋锈蚀破坏。中国每年因混凝土内部钢筋锈蚀导致结构破坏也损失数十亿人民币。研究和实践表明，大幅度提高混凝土的抗渗透性，降低收缩开裂，减少混凝土内部液相中的有害离子成分，阻止 Cl - 在混凝土孔相中的迁移，是改善海工钢筋混凝土抗海水和其他有害介质侵蚀，大幅度延长海工混凝土结构使用寿命的技术关键。

它能大幅度提高海工混凝土施工性、力学性能、抗 Cl - 渗透性、抗化学物质侵蚀性和延长海工钢筋混凝土使用寿命，方便海工混凝土配制施工。

1 、 SA-100A海工抗侵蚀剂的掺量及技术性能
SA-100A海工抗侵蚀剂的常用掺量为胶凝材料总量的 6 ％ ~10 ％ ( 内掺法，即可以等量替代部分水泥 ) 。掺加该抗侵蚀剂可以极大地提高海工混凝土的抗侵蚀能力，且有助于节约海工混凝土中水泥用量。其技术性能具体如下：
1) 掺加 7.0 ％～ 9.0 ％的 SA-100A海工抗侵蚀剂，在保持相同流动性的情况下。能使砂浆抗渗等级提高 300 ％以上，使混凝土的抗渗等级提高 400 ％，也可用来配制抗渗等级为 P30 以上的防水抗渗混凝土。

2) 掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂，可大幅度降低混凝土中 Cl - 渗透速度，按照《 ASTMl202 混凝土抗 Cl - 渗透性电测法》和《 JTJ275 — 2000 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》中 Cl - 渗透性快速测定方法测得的电通量小于 1000C，属于渗透性很低的范畴，非常适合于长寿命服役期的海工钢筋混凝土工程。

3) 在保持水泥用量和坍落度不变的情况下，掺加 7.0% ～ 8.0 ％的 SA-100A海工抗侵蚀剂可减少混凝土用水量 15 ％～ 23 ％。使混凝土 3 天强度提高 150 ％以上。 7 天强度提高 120 ％左右， 28 天强度提高 40% 以上。
4 ）掺加 SA-100A海工抗侵蚀剂，可以使混凝土在潮湿养护条件下早期产生一定膨胀 (0.01 ％ ~0.02%) ，补偿后期由于失水干燥引起的部分收缩，从而提高结构物抗裂性、体积稳定性和耐久性。