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A-100A型防腐蚀剂不燃、无毒，属非危险品，但不得入口，有效保存期为3年。
[应用实例]1
抗侵蚀防腐剂在硫酸电解铜工程中的应用
含硫酸蒸气和凝聚物会对电解铜厂的混凝土厂房产生严重腐蚀，使厂房及构件造成腐蚀性脱落、剥皮、强度降低、钢筋锈蚀，严重影响建筑物的使用寿命。为解决这一问题，在某工程设计中采用了42.5强度等级的普通水泥和32.5强度等级的矿渣水泥掺用SA-100A蚀防腐剂，配制耐腐蚀混凝土。梁、柱、吊车梁、预制顶板用普通水泥掺加SA-100A型抗侵蚀防腐剂，掺量为水泥重量的6％～8％(替代水泥率)，设计为C30混凝土。基柱、一层板柱、标高8.1m上部、高位池(硫酸液池用树脂做防护层)、地面等用矿渣水泥，SA-100A型抗侵蚀防腐剂的掺量为水泥重量的6％～8％(替代水泥率)，设计为C20～C25混凝土。电解槽四排总宽18m，长90m，整个车间100多m长，高度15m。该工程建成投产3年后，混凝土棱角、表层及平整度都完好如初，未见有受腐蚀的迹象。
1、 设计依据
根据侵蚀物质的含量和工程环境，依据国内外有关标准、以及ISO标准规定的侵蚀物质和侵蚀程度依 据，受硫酸盐及其他盐类、泛酸类侵蚀程度，确定电解铜厂建筑工程分部位为酸性中等腐蚀和强腐蚀，选 用42.5强度等级的普通水泥和32.5强度等级的矿渣水泥掺用SA-100A型抗侵蚀防腐剂，配制使用耐腐蚀混凝土。
2、工程混凝土
（1）试验设计及结果：采用42.5强度等级的普通水泥、32.5强度等级的矿渣水泥掺6％～8％SA-100A型抗侵蚀防腐剂，中砂，骨料粒径20～40mm配制的混凝土，设计强度等级C20、C25、C30，车间不同部位设计要求和施工混凝土配合比与强度见表1。配制的普通混凝土，坍落度控制在40～60mm，混凝土流动度等工作性能好，强度高，平均强度均超过设计强度等级的135％。
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