改变粘结相来提高耐腐蚀性
敏感性硬质合金粘结相在湿蚀环境中会产生磨损问题。在磨损过程中，很容易产生腐蚀机理引起的粘结相表面耗尽和碳化物颗粒分离。对这一点的认识是很重要的，由此才能针对特定的应用选择正确的硬质合金。
侵蚀条件下不宜使用钴作粘结相，开发出了一系列高耐腐蚀性牌号。如图所示，在侵蚀条件下，钨钴类硬质合金牌号的耐腐蚀性可承受度为PH值7，含Ч相（如Tic、TaC和NbC）的WC-Co牌号同样如此，耐腐蚀性最高的是TiC-Ni牌号，可低至PH值1。不过，相较于钨钴类硬质合金牌号，此牌号强度与导热系数低，不易研磨和钎焊，所以只适用于不需要高机械强度和抗
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热震性能，但对耐腐蚀性有较高要求的情况下。在绝大多数会产生腐蚀性磨损的情况下，WC-Ni牌号是最佳的选择，其耐腐蚀性能可承受至PH值2-3。这类牌号保留碳化钨作为硬化相，以镍代替钴，因此机械性能和导热性能与WC-Co牌号相近。
在判定环境腐蚀度时，PH值是最重要的参数，但是其它如温度和导电率等因素也会对腐蚀度产生一定影响。后者取绝于离子浓度，即溶液中的溶盐数量。因此，环境腐蚀性的等级是不能确定的，由此可见，一般规则并不适用于所有情况。
我们始终建议：在实际工作条件下检测后再作最终选择。
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