| 详细介绍：
聚氨酯发泡机生产基地
随着新产房、新设备的逐步投入使用，后道工序生产进度加快，又对下料工段的产能提出新的要求。作为最基层的管理者，我感到压力很大。如何才能进一步提高下料工段的产能与品质，成为我首先要考虑的问题。要提高产能与品质，有着很多因素：人员、设备、工艺流程等等。我认为，其中人是重要因素，下面，我就自己对员工的管理谈一点看法。
沟通：作为基层管理者，要与员工进行必要的、及时的沟通。因为我能从与员工的沟通过程中了解员工的思想动态。倾听员工的想法与见解，使我能够认识到我工作中的不足之处并加以改正，使我能够更加合理的安排工作。如果员工是带着情绪工作，我们不闻不问，那么，他们所做的工作进度与产品品质一定会大打折扣。我们要顺利的进行生产任务安排，必须要员工的配合，否则，我们就会无法进行各项生产活动。作为基层管理者，我们必须遵循的就是“重人、守则”。
协调：协调是指各部门和员工的活动指向同一个目标。在基层管理者与员工之间，员工与员工之间，由于每个人行为准则与价值观念各不相同，所以会产生各种矛盾和不同的见解。因此，作为基层管理者，我们应该积极听取员工的意见，找到事情的根源，及时、正确的解决问题，把一切影响正常生产的不利因素消灭在萌芽状态，从而使大家增强相互理解，统一思想和行动，为共同的目标努力。检查：无论哪个员工，如果你只管对他下达生产任务，不对他的工作进行检查、监督，发现问题不及时采取有效措施加以解决，听之任之，那么这个人迟早会成为工作中的累赘。对员工的管理工作绝不存在没有控制的信任。
员工付出劳动，公司支付劳动报酬是一种合理合法的劳动关系，但是，如何使员工在工作当中竭尽全力，从而使公司和员工获得最大利益，是我们作为基层管理人员的责任。如何使员工在工作时间内产生最大效益，我认为有以下几个细节：
合理分派工作量：是指分派给员工的生产任务必须在其工作能力范围。并明确告知交货的时间、数量、技术要求等。如分派的任务过重，员工加班加点也难以完成，则有可能出现相反效果。如何合理安排工作量，那就需要我们的经验和不断的数据积累。提前做好辅助工作：做好工作前的辅助工作，如检查材料、零配件是否到位，工作场地是否清空等一系列细节工作，可大大减少员工在工作中浪费时间，增加工作效率。
平衡工时定额：由于公司目前的定额工时中存在差异，在分派任务中应考虑员工的完成工时定额，平衡分派任务，减小员工抵触情绪，使他们能更快、更好的完成生产任务。
4)检查、监督：在生产任务下达后，应及时的关注、检查其工作进度、产品质量、产品数量，做到时刻提醒，尽量在工作现场解决员所工遇到的一些问题。
产量数字化：每月统计每位员工的生产数量，工时完成率、产品合格率等数据。并将数据上报生产部，作为参考依据。我们应清楚每位员工完成生产任务的情况，未能及时完成、应该分析原因，解决问题。
3、生产进度与产品质量
产品质量是企业的生命，但是，在生产过程中，产量与质量有时是相互矛盾的，作为基层管理者，我们要在中间找到一个平衡点，通过工装、工艺、设备等一系列的改进、尽量减少手工作业，以达到产能和品质同步协调。
总之，对于细节管理，作为工段长，我要做的很多。如合理利用材料、工作环境卫生、安全生产管理等等。但我会在生产管理过程中不断发现问题，解决问题，不断提升自己的专业知识和管理能力。聚氨酯发泡在建材中的应用范围
1、复合聚氨酯保温板前期处理：标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，保温板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。
2、复合聚氨酯保温板的网格布翻包处理：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
3、复合聚氨酯保温板的粘接方法：将配置好的专用粘结剂涂抹在保温板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
4、复合聚氨酯保温板粘贴时应注意的问题：将抹好专用粘结剂的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂
5、复合聚氨酯保温板粘贴后的处理：保温板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平，每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。</P>
按保温管加工场所划分：工厂预制保温管、现场预制保温管 2 按保温层和热媒钢管的结构形式划分：脱开式保温管、整体式保温管 3
按保温层聚氨酯生产线设备
新型能够复合多种材料的外请保温一体化流水线该生产线由聚氨酯黑白料及发泡剂预混装置一套、放料装置二套、预加热装置一套、PF发泡机一台、移动浇注机一台、贴侧纸装置一套、层压机一台、热风循环装置一套、修边机一台、自动跟踪切断机一台、辊架等组成。1．发泡剂预混装置 聚氨酯预混系统由预混罐含聚氨酯预混罐和发泡剂预混罐，聚氨酯预混罐由夹套反应罐、搅拌装置、送料泵装置、恒丰板线温控系统、机架平台等组成；发泡剂预混罐由耐腐蚀料桶、搅拌装置、机架平台等组成主要用于聚氨酯与发泡剂，催化剂等化工原料之混合，生产聚氨酯组合料。混合均匀，结构合理。2．放料装置 聚氨脂保温板放料装置由支架、轴套、气胀轴、制动器、张力控制器、位置调整装置等组成。放料装置能够以恒定的张力输送面材。运行平稳，调整方便。3．预加热装置 预加热装置用于对下层基材在进入浇注前预先加热，让聚氨酯发泡达到最佳条件。通过电加热的方式，均匀加热生产线上的底层基材，并可自由调整高度。受热均匀，调整方便。4聚氨酯高压发泡机 (1).计量混合装置 树脂料罐容积1100L两个，夹套式双层，配过滤器。搅拌功率0.37KW×2。固化剂罐容积80L一个。 (2).泵组总成 聚氨酯计量：齿轮泵一台，电机一台，变频调速，功率3kw，防爆电机。 固化剂计量：隔膜泵一台，功率0.37kw，防爆电机。转速、压力数显自控可调。 吐出量为40-120g/s。 配相应料管二套。 (3).混合头总成 高速搅拌混合头一个，转速4500r/min，功率2.2kw，防爆电机。 气动切换球阀二个，配自动清洗装置，清洗罐容积25L材料为不锈钢，配相应清洗阀、电磁阀 。 (4).料液系统 配3匹冷水机，相应水液电磁阀，管道阀件。料温数显可调，带切换开关。 配加热水箱，功率6kw。水泵电机功率：0.75kw，防爆电机。 (5).主机电气控制 电气控制箱一个，控制电机、气缸、电磁阀等执行元件，采用PLC人机控制，对浇注时间（可任意设定）清洗时间、吹气时间、报警时间和浇注、清洗、吹气程序可预先设定。 聚氨酯高压发泡机自动化程度高，性能可靠，操作方便，维护简单,可与发达国家的设备相媲美。宽1.2米.长2.4米.功率50千瓦生产速度一小时12立方构造划分：单一型、复合型4 按保护壳材料划分：高密度聚乙烯塑料(俗称夹克)保护壳、
pe膜热缩包装机、
本设备采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，将收缩包装膜裹包在物品上，进行四边的加热切合并收缩。适合于长度不受限制。
PE膜自动包装经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。
同时包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿碎时飞散。
1该机采用直线式进料，包装物的长度不受限制【高度与宽度根据客户需求定做】；
2该机与普通侧进料机器相比，有速度和衔接上的优势；
3 采用特别设计的封刀，封口线牢固、不开裂、不易粘刀；
4采用进口光电，准确定位；
5 人性化设计的控制箱，方便操作人员的操作；
6· 独特的漏渣及吹灰工艺工作在无尘环境；
7两组水平检测光电，可针对不同的产品
8 封切时后端配有压料装置，对于包装较轻的物品，防止发生移位
9 采用实心钢杆外包进口硅胶管，链杆式输送硅胶经久耐用工作原理
该热收缩包装机工作原理比较简单，通过炉室内部石英发热管产生热量，在内部风机的配合下使加热炉室充满温度均匀的热风，由温度控制仪表控制炉室内的温度并保持恒温状态。
物品通过链条式输送带送入炉室，在高度状态下热收缩膜进行收缩，配合出口强大的冷风散热，PE膜迅速并紧贴物品表面。
特性优点·
采用石英管加热；
1 ·优化线路设计，仪表控温，温度达到设定温度后停止加热，节约电能；
2 ·大功率直流电机，无级调速，可长时间连续工作，而且运行稳定可靠；
3 ·所有的电器部件采用优质、品牌，使整机的质量得到了有效的保证；
4 ·链条、链网两种输送带可供选择，满足不同产品包装需求；
5 ·对PE膜、POF膜、PVC膜等收缩膜 可进行完美的收缩包装。
故障排除热收缩包装机包装过后出现皱纹怎么解决这种情况一般有如下原因造成：
1、选择的机器不是内循环型。热收缩包装机分直热型和内循环型。内循环型受热均匀，收缩的效果自然就好。
2、温度调节不够。一般温度调节的不适合，会出现褶皱状况。、、
3、收缩膜的质量不好。
其他说明输送带速度调整：
输送大部分厂家会使用变频器、电子调速器来控制速度。产品长的话速度必须要慢，收缩机输送要长，
一般调至在20m/min-60m/min 如果产品对收缩效果要求非常高的话，建议使用较长的收缩机，采用低温
慢输送来满足收缩效果。选择功率比较大的机型。温度设置高输送速度需要加快，反之降慢。运风风量
小输送速度减慢，反之加快。
输送带
链轮、不锈钢网、铁氟龙网
参数
1.型号 齐全 可定制
2.功率 10-36KW
3.配套功率： 1.5KW
4.电源 三相四线
5.线径 62
6.包装物规格 65、?60、?70 高度230mm（不同型号可定做）
7.速度 1-10包/分钟
8.包装膜宽度 1600mm（注意不得大于此尺寸）
9.外型尺寸 齐全 可加工定制（长ⅹ宽ⅹ高）单位：毫米
10.机器净重 约1000-3000kg
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