| 详细介绍： 环氧树脂防腐钢管
诚源袁经理环氧树脂（Epoxy Resin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，人民日报网，诚源新闻（记者袁18903175665 QQ1623133043）今日报道是一类重要的热固性树脂。环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。环氧树脂作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体，广泛应用于水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航空航天等领域。
内外涂环氧树脂复合钢管是经过多年研究、试验，最新开发的一种新型管材。以钢管为基管，采用改性环氧树脂粉末对其内外壁进行涂敷的管道。其涂塑层与钢铁有极强的结合力，很强的耐腐蚀性，减阻、防腐、抗压，抗菌等作用，具有良好的耐化学稳定性和耐水性。它一般不受输送介质的制约，更无“跑、冒、漏、裂”的后顾之忧。它广泛应用于城建供水、消防、石油、燃气、化工、排污、矿业、农业灌溉等领域的流体输送，用来取代能耗高、易生锈、结垢、寿命短、运笨重的铸管、钢管等传统管材 、
环氧树脂涂层钢管是普通钢管经过表面处理后，在钢管表面涂覆一层特质的环氧树脂材料而制成的。这种涂层钢管所采用的环氧树脂粉末具有优良的耐化学腐蚀性能，长期使用不会出现生锈腐蚀、内壁结垢等诸多问题，避免发生内部堵塞影响管道通畅。由于涂覆材料进行了耐高温改性，使得该产品的耐温性能与其它同类产品相比得到大幅提高，在周围环境温度急剧上升时不会影响使用，从而大大提高了自动喷水灭火系统的使用寿命和可靠性。
环氧树脂涂层钢管具有以下特点： 1、耐腐蚀，使用寿命长：环氧树脂涂层钢管具有优良的耐化学腐蚀性能，能够解决因输水、埋地和酸、碱、盐对消防管道的腐蚀，大幅提高了消防管道的使用寿命，使用年限可达50年以上。 2、防结垢、内壁光滑、液体阻力小：环氧树脂涂层钢管表面涂覆专用环氧树脂粉末，具有优异的防结垢性能， 表面光洁度高，流体阻力小，输送能力强。 3、极强的附着力：环氧树脂涂层钢管的表面经过涂敷、熔结、固化后，涂层牢固的附着在管体表面，耐冲击，不剥离。 耐火性能 环氧树脂涂层钢管的涂覆材料进行了耐高温改性，能承受耐火性能试验15min，试验后无泄漏和变形损坏。
补口质量检验：1、环氧树脂涂层（包括热涂和冷涂）补口的质量检验： ① 试验管段补口的检验：在补口施工前应以与施工管径相同的两段短管作试验管，在完全模拟工厂的环氧树脂涂层涂敷、现场施工焊接、补口等工序后检测以下指标： a、附着力：检测方法是：待管段补口涂层完全固化，且温度降至环境温度，用刀尖沿钢管轴线方向在涂层上刻划两条相距10mm的平行线，再刻划两条相距10mm并与前两条线相交成30°角的平行线，形成一个平行四边形，要求各条刻线必须划透涂层。然后，把刀尖插入平行四边形各内角下，施加水平推力，如果涂层呈片状剥离，属于附着力不合格，如果涂层明显抗撬剥、直至呈碎末状剥离为合格。 b、涂层厚度：用涂层测厚仪在补口区的焊缝两侧上、下、左、右位置共8点进行测量，共最小厚度不得小于管体涂层的最小厚度。 c、电火花试验：用电火花检测仪，以5V/μm的直流电压对补口区涂层进行检测，不应有电火花发生。 ② 补口后，应对每道口进行外观、涂层厚度和电火花检测，每100道口至少抽查1道口进行附着力检测，且都要做好记录。 a、外观质量：目测：涂层表面应平整光滑，不得有流淌，搭接区符合要求。 b、厚度检测：按①的方法和要求检测，如有小面积厚度不够，可打毛后用涂料进行修补，如厚度不够处的面积超过补口区面积1/3，则应重新喷涂或刷涂。 c、电火花检测：按①的方法和要求检测，如有漏点，用上述方法处理。 d、附着力检测：按①的方法和要求检测，如不合格应按5倍进行检测，如再出现不合格，则该段管线的补口应全部返修。
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