| 详细介绍：
型号齐全管道发泡机厂家
主要配件采台湾进口配件、价格合理、交货准时、且各项化工设备设计规范、皆能符合相关法规规范、可提供客户自选设计降低设备及人工成本欢迎参考比价。
1、原料桶标准规格容量100KG、120KG . 250KG、500KG、另可依用户之需求而制造材质:SUS304夹层式,（另有多种规格）、自动恒温控制、确保原料最佳品质稳定。
2、采用先进变频调速自动装置、压力系统、 警报系统、可同时设定40组不同吐出量，可随时变更设定。
3、计量泵：使用高精度专用耐酸硷设量泵，吐出脉动小，中压连续运转安定转速:0.01rpm~1800rpm无级调速电机驱动、配比调整范围宽品质可靠.计量泵整个驱动系统采用台湾进口.高精相关部件.耐压安全坚牢保养容易
4、摆线式无段变速机:扭力大转速稳定无段变速机:传仕DISCO(完全等同日本椿本DISCO),变速,标准速度范围为166-1000转/分无级可调,
5、混合灌注机头轴心采303不锈钢特殊材质设计高速搅拌输出结构螺旋叶片巡环搅拌使得原料混合更加均匀与原料所接触部分的材料经特殊处理制作，清洗容易，
6、冷却加热巡环系统﹑冷热水自动恒温於23～25℃.确保原料生产品质之稳定.
机械特点：
１. 环 保：机械性能好、无噪声、无污染。
２. 简 捷：体积小、重量轻、携带方便、操作简单。
３. 高 效：工艺先进、省时、省力、效率高。
４. 安 全：技术可靠、结构合理、使用安全。
５. 高 压：注浆压力0-60MPa，将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞。
６. 结构无损：对砼裂缝直接安装注浆止水针头进行注浆，不剔槽，不埋管，对结构无损。
７. 带水堵漏：对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水，能直接带水注浆堵漏。
８. 配 套：使用材料范围广泛如：聚氨酯，环氧树脂，丙烯酸树脂，等浆液材料。
９. 功 能：一机多用、堵漏注浆、固结注浆、填充注浆、备压注浆。
10. 耐 用：保养简单、维修方便、坚固耐用、清洗方便。
适用范围：
1. 地铁、遂道、涵洞、污水处理池、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。
2. 地下室、地下车库、地下通道、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。
3. 屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角、渗漏水,带水堵漏。
4. 砼构筑物、梁、柱、板结构裂缝,高压注射环氧树脂。
结构：
本机设有左、右两支藏料箱各为28公斤独立料箱。两种不通的液料，各自从这两支料箱中分别进入两台环形活塞计量泵，启动电机，通过齿轮变速箱同时带动两台计量泵运转，两种液料各自按预先单组调好的配比同时输送到喷头。并由进入喷头内的压缩空气，混合后的液料随着压缩空气从喷头的喷嘴中喷射到件上，从而完成喷涂发泡现场施工。
种类：
主要分为空气喷涂机、无空气喷涂机和静电喷涂机。
原理：
喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。雾化发生源因不同类型、喷涂机而异：空气喷涂机的雾化发生源由空气压缩机、输气管、空气油水分离器、贮气罐组成；无空气喷涂机雾化发生源由动力源、高压泵组成；静电喷涂机的雾化发生源由高频高压静电发生器组成。
在皮革工业又称喷浆机。将涂饰剂浆液喷涂于皮革面的机器。
由喷浆和干燥两部分组成。工作机构包括装备有喷头的喷室、载革传送带、干燥系统和清洁机构等。现在多采用旋转式多喷头密闭喷室，喷头由超声波或电脑控制启闭，实现了有革喷，无革不喷；节约涂饰剂，减少污染，涂饰效率高。喷涂后的革由传送带送入干燥区，干燥后从另一端收集。
喷涂机，是采用高压无气喷涂技术的专用喷涂设备。
高压无气喷涂，也称无气喷涂，它使用高压柱塞泵，直接将油漆加压，形成高压力的油漆，喷出枪口形成雾化气流作用于物体表面（墙面或木器面）。相对于有气喷涂而言，漆面均匀，无颗粒感，由于与空气隔绝，油漆干燥、干净。无气喷涂可用于高粘度油漆的施工，而且边缘清晰，甚至可用于一些有边界要求的喷涂项目。视机械类型，也分为气动式无气喷涂机、电动式无气喷涂机、内燃式无气喷喷涂机等多种。
特点：
1、 集喷涂浇注一体，用途广泛；
2、 喷涂、浇注混合比例精确、均匀，极大程度提高了产品质量，节省更多原料；
3、 可以调整进料比例，适合多种生产需要；
4、 加温系统采用智能温控和间接加热方式，解决了原料加温不均及局部高温加热造成的原料因加热变质的问题；
5、 体积小、重量轻，方便移动，适合现场操作；
6、 设备操作简单，不需要专业人员即可施工；
7、 故障率低、维护方便，节省更多时间；
8、 机械性能好、无噪声、无污染。
9、 体积小、重量轻、携带方便、操作简单。
10、 使用材料范围广泛如：聚氨酯，环氧树脂，丙烯酸树脂，等浆液材料。
11、 工艺先进、省时、省力、效率高。
使用方法：
1、本产品使用电压为380伏，采用三相四线制，用户根据泵的指定方向连接好电源。
2、使用前在两贮料桶水夹套和贮气罐中加上水，以视管为准。
3、浇注机A、B料液的供料，打开自动上料口截门，打开自动上料开关，就可完成自动上料程序快捷方便。
4、在浇注机电脑上设定好所需个时间，然后打开试料口截门，打开自动上料开关，称出设定时间内出料的重量和重量差，调节A、B截站来平衡达到工作需要的比例。
5、浇注时间设定，根据所需用量与本机流量来设定所需工作时间，浇注时间可在0-99 .9秒之间设定，设定精度为1%。
6、浇注时间设定之后，开动供气开关，扳动扳手开关开始浇注，在达到设定工作时间时会自动停止，但应自动供气3-5秒来冲净余料，关上扳手开关，用水、气冲洗枪头，完成工作 
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