Cr12MoV模具钢特性
合金工具钢：Cr12MoV
标准：GB/T 1299-2000

Cr12MoV模具钢适用范围
冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模。

Cr12MoV模具钢加硬处理

为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上

Cr12MoV模具钢盐浴渗钒处理

Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁索体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。
锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物,
Cr12MoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。

Cr12MoV钢推荐的回火规范

方案	淬火温度 /℃	回 火		淬火
用 途	加热温度/℃	介质	硬度HBW	介质	硬度HRC
Ⅰ Ⅱ Ⅲ	1020~1040	消除应力 去除应力，降低硬度 去除应力，降低硬度	150~170 200~275 400~425	油或硝盐 — —	61~63 57~59 55~57
Ⅳ Ⅴ Ⅵ	1115~1130	去除应力及形成二次硬化 去除应力及形成二次硬化 去除应力及形成二次硬化	510~520℃多次回火 -78℃冷处理 加510~520℃一次回火 -78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理	— — —	60~61 60~61 61~6

Cr12MoV模具钢典型应用举例
    1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、凹模、镶块。制作凸模时建议硬度58-62HRC，制作凹模时建议硬度60-64 HRC。
    2)用于制作冲裁模具中要求高耐磨的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度为60-62 HRC，制作凹模时建议硬度为62-64HRC。
    3)用于制作拉深模中要求高耐磨的凹模，建议硬度为62-64HRC。
    4)用于制作弯曲模中要求高耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60-64HRC，制作凹模时建议硬度60-64HRC。
    5)用于制作铝件冷挤压模的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60-62 HRC，制作凹模时建议硬度62-64HRC。
    6)用于制作铜件冷挤压模的凸模、凹模，建议使用硬度为62-64HRC。
    7)用于钢件冷挤压模的凸模、凹模，建议使用硬度为62-64HRC。
    8)用于成形碳的质盆分数为0.65%-0.80%的弹簧钢板，硬度为37-42HRC,使用寿命可达15万次。
    9)用于成形碳的质量分数为0. 65%-0. 80%的弹簧钢板，硬度为37-42 HRC ,再附加渗氮处理，使用寿命可达40万次。
    10)该钢用于搓丝模，如采用简单锻造成形，碳化物不均匀度为5-6级，搓丝模使用寿命很短，容易出现掉齿。但当改用多向反复锻造工艺，使碳化物不均匀度降为不高于2级时，搓丝板的使用寿命就会由以前的数千件提高到2万件，甚至高达50万件。该钢可用于加工20Mn钢零件的搓丝模。
    11)该钢用于硅钢片复杂冲裁模，在普通的C型冲床上作业，平均刃磨使用寿命仅1万一4万次，而在新式冲床上作业，平均刃磨使用寿命可达8万一15万次。
    12)可用于冲裁模具，生产批量<100万件，被冲材料厚度<1mm的普通级低碳板、软态低碳钢板。
    13)用于冷挤压凹模，被挤压材料为镍的质量分数为80%的特殊合金。在退火态硬度为130HBW时，模具使用寿命仅10余件，且发生了模具表面的咬合拉毛。
    14)被广泛地用来制作截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模、滚边模、量规、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、形状复杂的冲孔凹模、钢板深拉深模等。
    15)用于代替Cr2钢，制作轧制焊接钢管的轧辊，其使用寿命增高七倍之多，而此时钢材价格仅提高了一倍，而且轧辊零件便于进行淬火处理。
    16)采用该钢制作的纯铝毛坯反挤压冲头，在承受压应力为1000MPa的情况下，冲头使用寿命可保证在5万件，主要失效形式是磨损和表面拉毛。
    17)该钢经高温奥氏体化退火后，再进行等温退火工艺，可使大、中截面钢材的碳化物不均匀度由8一9级变为6一7级，显著改善小型毛坯中碳化物的分布，特别是促进小颗粒碳化物的球化和大块碳化物棱角的圆整化，并细化了晶粒，用于冷徽模可提高使用寿命一倍以上。
    18)该钢是成批或大批量生产用冷冲模的基本钢材，以及中等载荷的冷挤模、冷墩模的主要材料。
    19)该钢适合制作下料模、陶土模及热固性塑料成型模等。
    20)该钢制切边模具的刃口常因碳化物分布不均而在使用中发生崩刃现象，因此必须进行改墩改锻，使碳化物偏析在2一3级以下，且锻后还需及时进行退火。
    其相应的球化退火工艺:退火温度850-860℃，保温2-4h，炉冷到720-760℃，保温3-5h，炉冷到500℃，出炉空冷。
    21)该钢广泛用于制作精度高的精冲模等。
    22)冲压仪表零件和塑料类零件的冷模具用量大、形状复杂、精度高(配合间隙< 0. 01-0.02mm)，采用普通淬火后，表面氧化脱碳或尺寸超差，采用分级淬火后变形量为+0. 06mm，而采用真空淬火后，变形量为士0.01mm。
    23 ) Cr12MoV钢下料模，经950℃ x 1. 5h+180℃ x 3h热处理，硬度64 HRC、变形量均满足要求。
    24) Cr12MoV钢壳体成形模，经950℃ x 1. 5h热油冷却+200℃ x 4h回火，硬度58-60HRC，平均冲压3万-4万件。
    25) Cr12MoV钢自行车轴碗冲模，盐炉加热，500-600℃预热，升至980-990℃(保温时间按30s/mm计算)，240-260℃x3h硝盐等温，空冷至室温，然后经210-220℃x2hx2次热处理，硬度60-61HRC，冲模使用寿命提高4-5倍。
    26) Cr12MoV钢制落料凹模冲压厚度为3~的18-8型不锈钢，采用优化后的等温淬火工艺。在硬度和强度并不降低的情况下与原工艺相比，韧性提高了一倍以上，凹模使用寿命高达7000次以上。
    27) Cr12MoV钢下料凹模改用1000℃加热，经260-280℃ x 2h硝盐等温后空冷，随后经200-220℃x 1 h低温回火，使用寿命提高一倍以上。
    28) Cr12MoV钢复式硅钢片冲模采用应力、应变一高温扩散固溶处理，模具使用寿命由原来的平均8万次最高20万次，提高到现在的40万次以上。
    29)采用预淬等温工艺的齿状冷作模具，由于下贝氏体仍保持与低温回火相同的硬度和耐磨性，其韧性的提高与高硬度使模具使用寿命成倍提高。
    30) Cr12MoV钢冷墩***用上冲模采用450-500℃预热，850-870℃加热，570-590℃x 20min保温，硬度达40-43 HRC，模具平均使用寿命50223件，提高了7一8倍。
    31)采用循环加热相变热处理生产铁氧体零件的Cr12MoV钢模具，使用寿命由常规热处理工艺处理后的3万一4万件提高到12万件。
    犯)采用滚丝模等温淬火工艺，热处理变形小，使用寿命较分级淬火提高4-5倍。
    33)滚丝轮经真空热处理后，变形极小，且组织和硬度均匀，平均使用寿命比箱式炉处理的滚丝轮的平均使用寿命提高2. 5倍，高达23640件。
    34)易拉罐冲嘴模经复合渗热处理，使用寿命在100万次以上。
    35)拉深凹模经淬火+回火+离子渗氮处理后，使用寿命由淬、回火态的2000件大幅度提高到5万件。
    36)经镀铁渗硼处理的硅钢片凹模，使用寿命高于Cr12MoV钢氮碳共渗处理的模具。
    37)经等离子喷涂强化，用于1. 5mm厚钢板拉深成形模(Cr12MoV钢制作)，零件表面拉毛现象基本消失，使用寿命提高到10倍以上。
    38)该钢适于制作要求高耐磨性的大型、复杂和精密的塑料模。
    39)该钢淬火+中温回火后硬度〕55 HRC，但热处理变形小、抛光性好，用于各种模板、推板、固定板、模座等。
    40 )在要求高耐府性时，用于整体淬硬型塑料模具钢，热固性塑料模具。
    41)用于热固性塑料成型模，要求高耐磨、高强度的模具。







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