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涂刷环氧树脂 沿铺贴好的一侧涂刷环氧树脂，边涂刷边扯平玻纤布。
施工工艺流程及操作要点： 施工前严格检查基层是否符合条件。环境温度以1O一25℃为宜，相对湿度小于8％。环氧玻璃钢材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般为在半封闭或封闭空间内，所以必要时设有通风设施。
环氧防腐/玻璃钢防腐工程简要介绍：采用玻璃钢树脂/环氧树脂/不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对施工表面（混泥土或金属表面）进行防腐综合涂装施工，达至防腐设计标准。
环氧防腐/玻璃钢防腐工程简介
1、 简要介绍：采用玻璃钢树脂/环氧树脂/不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对施工表面（混泥土或金属表面）进行防腐综合涂装施工，达至防腐设计标准。
2、 性能特点
（1）、具有优异的重防腐蚀性能，极强的耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀等；
（2）、对基材有良好的附着力，耐磨性强、耐冲击，整体性好、不开裂、有一定弹性；
（3）、能提高基体的强度与弹性摸量；防尘，易清洁，使用寿命长。
（4）、提高热变型温度和低温冲击强度；可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料。
（5）、衬于水池表面具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。
3、 适用范围
要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、地面及墙面；各种钢制容器；各种金属类设备基础表面等的防腐施工。广泛适用于医药、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。
涂刷底胶:基层达到合格后，再刷底胶。底胶涂刷1道～2道，每道涂层厚度约0．1 mm，在刷底胶时一定要均匀一致，不能有漏涂、流淌等缺陷，常温条件下固化时间不得少于24 h。
近年来，在国家建筑、石油、化工、医药、电力、电子、汽车、造纸、冶炼、金属、机械、煤矿等领域都取得良好的经济效益和社会效益，赢得了客户的广泛好评。
作面涂层：防腐层固化后，用抛光机打磨去掉毛刺，均匀的涂刷一层面料树脂，树脂中加3%的空气硬化剂。
玻璃钢防腐施工详细做法：
1.环氧树脂内衬：环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。
2.环氧树脂内衬外刷901特种树脂：环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层后再涂刷若干遍901特种树脂涂料。做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。
3．901特种树脂内衬：901特种树脂加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。
工艺流程:清理基层→涂刷底胶→刮腻子找补→贴玻璃布→涂刷面层→最终检查及修补→养护、固化。
基层表面检查、清理：A、基层检查：施工前应对砼基层进行检查。基层要干燥，在表面深为20mm厚度层内含水率应≤6％(采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制)。
树脂的选择：选择环氧树脂，因为环氧树脂具有来源广、成本合理、耐腐蚀性能优良、收缩率低的特点，同时在混凝土基础上施工中，要求树脂的收缩率不能太大。
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