齿轮行业加工陶瓷刀片(cbn刀片立方氮化硼刀片比陶瓷刀片硬度高、耐磨性、抗冲击)

 若遇到加工齿轮时 刀具出现不耐磨，崩刃、亦承受不了高速切削问题 欢迎致电 15638121553 吴百利郑州华菱 市场部

齿轮常用材质20CrMnTi 40cr 42crmo 等经过淬火后获得表面的很高硬度，一般洛氏硬度可达HRC58-62范围。通常客户选用陶瓷刀片加工齿轮时易出现磨损量大，承受不了高速切削，表面出现锥度尺寸超差。从而导致加工效率低下，表面粗糙度达不到要求。若工件齿轮加工余量大，陶瓷刀片（单边余量控制在0.50以内可）承受不住大吃刀量。容易上去就崩掉。

针对齿轮/齿圈渗碳淬火加工cbn刀具切削加工案例：

齿轮/齿圈渗碳淬火后变形严重，特别是对于大型齿轮/齿圈，渗碳淬火外圆和内孔尺寸变形量一般都很大，而对于渗碳淬火后的齿轮外圆车削，一直没有合适的刀具，“华菱超硬”研制的用于强断续车削淬火钢的HLCBN刀具，对渗碳淬火齿轮外圆内孔及端面的变形进行车削修正找到了合适的断续切削加工刀具，并在CBN刀具断续切削加工领域取得世界性的突破。

齿轮/齿圈渗碳淬火变形齿轮渗碳淬火变形主要是由于工件在机加工时产生的残余应力，热处理过程中产生的热应力和组织应力以及工件自重变形等共同作用而产生的。特别是大型齿圈和齿轮，大型齿轮齿圈由于模数大、渗层深，渗碳时间较长，并受到自重影响，也会增加渗碳淬火后的变形量。大型齿轮轴变形规律：齿顶圆外径呈明显收缩趋势，但一根齿轴的齿宽方向上，中间呈缩小，两端略有胀大 。齿圈变形规律：大型齿圈经渗碳淬火后，其外径均胀大，齿宽大小不同时，齿宽方向呈锥形或腰鼓形。

齿轮/齿圈渗碳淬火后车削加工齿轮齿圈渗碳淬火变形可以在一定程度上加以控制和减小,但是不能够完全避免.对于渗碳淬火后的变形校正不再赘述，下面是浅谈渗碳淬火后车削加工及刀具的可行性。

渗碳淬火后车削加工外圆，内孔，端面：对于渗碳淬火齿圈齿轮的外圆和内孔变形量的修正，车削是最简单的办法，以前任何刀具包括国外CBN刀具都不能解决强断续切削淬火后齿轮外圆，华菱超硬受邀对此进行刀具研发，“间断切削加工淬硬钢一直是个难题，何况是动辄HRC60左右的淬硬钢，而且变形余量大，在高速车削淬硬钢时，如果工件有间断切削，刀具在间断切削淬硬钢时会以每分钟100次以上的冲击来完成加工，对刀具的抗冲击性能是个很大的挑战。”中国刀协专家如是说。华菱超硬经过长达一年之久的反复试验，推出强断续车削淬硬钢的CBN刀具牌号；并在渗碳淬火后的齿轮外圆进行车削实验。

齿轮/齿圈渗碳淬火后车削加工外圆试验

大型齿轮（齿圈）渗碳淬火后变形严重，齿轮齿圈外圆变形量高达2mm，淬火后的硬度为HRC60-65，客户当时很难找到大直径磨床，而且加工余量大，磨削效率太低，最终对渗碳淬火齿轮进行外圆车削。采用BN-S20牌号刀片 可大余量车削加工淬火硬料 BN-S20牌号刀片性能：硬度高、耐磨性好、抗冲击、韧性好。

切削线速度：50--70m/min， 吃刀深度1.5--2mm   走刀量0.15-0.2mm/每转（根据粗糙度要求调整）

车淬火齿轮外圆时，一次走刀加工完成，原来用的进口陶瓷刀具只能多次加工才能把变形量切掉，而且崩刃严重，刀具使用成本非常高。

刀具试验结果：比原来用的进口氮化硅陶瓷刀具抗冲击，在吃刀深度增大三倍的情况下寿命是氮化硅陶瓷刀具的6倍！切削效率整整提高3倍（原来是三次走刀，现在是一次走到完成）。工件表面粗糙度也达到用户要求，最难能可贵的是刀具的最终失效形式并不是让人担心的崩刀刃，而是正常的后刀面磨损。此次断续车削淬火齿轮外圆实验，打破了业内CBN刀具不能用于强断续车削淬硬钢的神话！在刀具学术界引起很大的轰动！

精车齿轮内孔 端面专用BN-H10牌号刀片  单边余量控制0.30mm以内 刀片图片如下

精车切削参考参数： 线速度 120-180m/min 进给量Fr=0.05-0.20mm/r  吃刀量ap≤0.30mm 均可

齿轮淬火后硬车削内孔的表面光洁度

以断续切削带油槽的齿轮内孔为例：试切刀具寿命达到8000米以上，光洁度Ra0.8以内；如果使用带修光刃CBN刀具，淬硬钢车削光洁度达到Ra0.4左右。并能取得很好的刀具寿命

齿轮渗碳淬火后车加工端面

齿轮热后硬车端面时，能有效代替磨削加工，作为“以车代磨”的典型应用，立方氮化硼刀片已经很普及的应用在齿轮端面热后硬车的生产实践中，硬车削与磨削加工相比，确实大大提高了工作效率。

     厂家直销  质量有保证 ，全程技术跟踪服务。

齿轮行业加工陶瓷刀片(cbn刀片立方氮化硼刀片比陶瓷刀片硬度高、耐磨性、抗冲击)