合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压气机盘、转子叶片和紧固件等。该合金可以生产各种形状变形产品，如：盘件、锻件、板、棒、丝和环形件等。
概述1 、品种规格与状态 可以供应各种规格的棒材、板材、丝材、盘件和环件。棒材、圆饼和环坯不经热处理；热轧板和冷轧板固溶+酸洗；冷拉棒材固溶+酸洗状态；冷镦丝可于固溶+酸洗盘状、或固溶+酸洗直条状、或固溶直条关磨光和冷拉等几种状态；冷拉焊丝于冷拉状态、或固溶+酸洗、或半硬态。
1、溶炼与铸造工艺 合金可采用非真空感应+电渣，电弧炉+电渣和电弧炉+真空电弧以及真空感应+真空电弧等工艺溶炼。
1、应用概况与特殊要求 在航空上主要用于在650℃以下工作的发动机压气机盘、涡轮盘、承力环、机匣、轴类、紧固件、和板材焊接承力件等。在国内该合金已在航空上获得较为广泛的应用。
[1]1.1、材料牌号
GH2132
1.2、材料相近牌号
A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美国)、ZbNCT25(法国)、GH2132(GH132)中国
1.3、材料的技术标准
GJB 2611-1996 《航空用高温合金冷拉棒材规范》
GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 3020-1997 《航空用高温合金环坯规范》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》
GJB 3167-1998 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 3317-1998 《航空用高温合金热轧板规范》
GJB 3782-1999 《航空用高温合锻制圆饼规范》
GB/T 14992-2005 《高温合金牌号标准》
GB/T14993-1994 《转动部件用高温合金热轧棒材》
GB/T14994-1994 《高温合金冷拉棒材》
GB/T14995-1994 《高温合金热轧板》
GB/T14996-1994 《高温合金冷轧薄板》
GB/T14996-1994 《高温合金冷轧薄板》
GB/T14997-1994 《高温合金锻制圆饼》
GB/T14998-1994 《高温合金坯件毛坯》
GB/T15062-1994 《一般用途高温合金管》
1.4、化学成分
合金化学成分见表1-1
C
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Ti
|
Fe
|
≤0.08
|
13.5~16.0
|
24.0~27.0
|
1.00~1.50
|
1.75~2.30
|
余
|
V
|
B
|
Mn
|
Al
|
Si
|
P
|
S
|
0.10~0.50
|
0.001~0.010
|
1.00~2.00
|
≤0.40
|
≤1.00
|
≤0.030
|
≤0.020
|
注：1 冷拉棒、圆饼和环坯标准规定（Ti)1.80%~2.35%。
2 热轧和冷轧板材标准规定（B）0.003%~0.010%、(Mn)≤2.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
3 冷拉焊丝标准规定（Al)≤0.35%、(Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
4 冷镦用丝材标准规定 (Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.025%、(S)≤0.020%。
5 热轧和锻制棒材标准规定(Cu)≤0.25%。
1.5、)热处理制度 材料标准规定的热处理制度见表1-3；优质合金热处理制度为900℃±10℃，1-2h,油冷+750℃±10℃，16h,空冷。
表1-3
材料品种
|
热处理制度
|
棒材、圆饼
|
980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，12~16h，空冷
|
热轧板、冷轧板
|
980~1000℃，空冷+700~720℃，16h，空冷
|
冷拉棒
|
980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，16h，空冷
|
环件毛坯
|
980~990℃，1~2h，油冷+700~720℃，15h，空冷
|
冷镦用冷拉丝
|
980~1000℃，1~2h，水冷或油冷+700~720℃，16h，空冷
|
注：冷拉棒和冷镦丝标准规定，性能检验不合格时，可以不大于760℃时效16h,合格后交货。
2物理及化学性能
2.1、热性能
2.1.1、溶化温度范围
1364～1424℃
2.1.2、热导率
表2-1
θ/℃
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
λ/(W/(m.C))
|
14.2
|
15.9
|
17.2
|
18.8
|
20.5
|
22.2
|
23.9
|
25.5
|
27.6
|
2.1.3、线膨胀系数
线膨胀系数见表2-2。
表2-2
θ/℃
|
20～100
|
20～200
|
20～300
|
20～400
|
20～500
|
20～600
|
20～700
|
20～800
|
20～900
|
a/10-6℃C-1
|
15.37
|
16.09
|
16.31
|
16.84
|
17.58
|
18.06
|
18.74
|
19.62
|
20.45
|
优质合金线膨胀系数见表2-3
表2-3
θ/℃
|
20～100
|
20～200
|
20～300
|
20～400
|
20～500
|
20～600
|
20～700
|
20～800
|
20～900
|
a/10-6℃C-1
|
15.7
|
16.0
|
16.5
|
16.8
|
17.3
|
17.5
|
17.9
|
19.1
|
19.7
|
2.2、密度
ρ=7.93g/cm3
2.3、电性能
电阻率见表2-4。
θ/℃
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
ρ/(10-6 Ω.M)
|
0.914
|
0.985
|
1.018
|
1.074
|
1.119
|
表2-4续
θ/℃
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
ρ/(10-6 Ω.M)
|
1.135
|
1.
|
1.018
|
1.074
|
1.119
|
2.4、磁性能
2.5、化学性能
2.5.1、抗氧化性能
合金在空气介质中试验100～300h后氧化速率表2-5。
表2-5
θ/℃
|
氧化速率/(g/(m2栠))
|
氧化速率/(g/(m2栠))
|
氧化速率/(g/(m2栠))
|
θ/℃
|
氧化速率/(g/(m2栠))
|
氧化速率/(g/(m2栠))
|
氧化速率/(g/(m2栠))
|
|
100h
|
200h
|
300h
|
|
100h
|
200h
|
300h
|
650
|
0.00417
|
0.00276
|
0.00234
|
850
|
0.11630
|
0.12386
|
0.09672
|
750
|
0.03250
|
0.07216
|
0.08322
|
---
|
---
|
---
|
---
|
3金相组织结构
合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球状均匀弥散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相
4工艺性能与要求
1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金具有满意的焊接性能。合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理。
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