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冷轧无取向硅钢的用途：电机上使用的基本上是无取向的硅钢。间隙式电机(水泵)主要使用冷轧无取向无涂层硅钢电焊机用电机分为直流电机，交流电机两种，直流电机可以使用无涂层的冷轧硅钢，交流电机主要使用有涂层的600无取向硅钢。
空压机，气压泵用电机也可以使用无涂层的冷轧硅钢。小家电上使用的微特电机主要用无取向470。数控机床用电机主要使用的是470。空调压缩机用电机主要用600、800、1000、1300，主要看空调厂家的要求，一般牌号越高的空调质量也越高。

    新乐冷轧硅钢板厂家冰箱用电机：高质量的用350，较高质量的用470，普通厂家主要用高等级的600(宝钢,中钢,浦项)。
    取向硅钢用途：是军工和电子工业中的一种重要软磁材料，主要用作高频变压器、大功率磁放大器、脉冲发电机、通用的轭流圈、电感、储存和记忆元件、开关和控制元件、磁屏蔽以及在振动和辐射条件下工作的变压器。与其它材料如铁氧体和非晶材料相比，由于3%Si---Fe薄带具有高饱和磁感及高磁导率，可使铁芯变得很小。由于是冷轧带材，所以表面平整、同板差小、板形良好，加工性能好，可制成CD型、环型和矩型等各种形状和规格的铁芯，应用领域广，使用频率范围宽朔州50WW470厂家 冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗），冷轧到0.55或0.37mm厚，在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火，然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%，要求钢中氧化物夹杂含量低，并必须含有C0.03～0.05%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的（110）[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm，工艺要点见表3。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成 （50H—20KH）。

新乐冷轧硅钢板厂家变压器客户基本上100%的使用冷轧有取向硅钢，只有某些特种变压器厂少量的使用高牌号冷轧的无取向硅钢,比如350、310的， 1万千瓦以上的变压器主要用0.3mm规格的，要求比较高的也要用0.27mm、 0.23mm规格的，要求比较低的有用0.35mm规格的。小家电用变压器、配电用变压器基本上都是有使用取向冷轧硅钢 硅钢片退火 硅钢片去应力退火流程 [1] 一、 将待退火硅钢片装入铁盒（按硅钢片尺寸大小，注意装箱最好不要超过三层）装料架，每箱硅钢片上最好在覆盖一张略小于铁盒的盖板（最好用硅钢片材料做），吊至炉膛内，锁好炉盖，压紧密封圈，接通循环水管。 二、 接好氮气，检查是否漏气，并检查循环水的正常供给。 三、 关闭所有阀门，装上真空管，开真空泵，打开抽真空阀门，真空抽至-1MPA，关紧针形阀再关闭真空泵电源。 四、 接好氮气管与充气阀的连接，打开充气阀，注入氮气。压力在0.03～0.1MPA之间,关闭充气阀打开安全阀. 五、 将仪表的三只热电偶安装在炉体上， 六、 检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常， 七、 将温控表的初始温度设定为400℃，检查功率表的各项电流是否一致，在确保调整一致后，打开加热开关进行加热。此时将循环水的阀门打开，确保无堵塞保证水流畅通。 八、 检查电房仪表的正常与否，进行退火炉的功率调整。 九、 在温度升至400℃时，打开充氮气阀门（排烟），放气至0.01MPA时关闭充气阀门《重复三、四项的操作》 十、 温度确定升至400℃时，进行恒温，恒温1小时左右〖大约是操作第九项的时间〗，并确定仪表温度也在400℃左右。 十一、 保温完毕后，将温控表设定为680℃，进行加热， 十二、 在加热期间，要注意循环水的流量及温度，压力真空表的指针应不超过0.1MPA；超过0.1MPA要打开充气阀进行放气,始终保持在0.1MPA