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冷轧无取向硅钢的用途：电机上使用的基本上是无取向的硅钢。间隙式电机(水泵)主要使用冷轧无取向无涂层硅钢电焊机用电机分为直流电机，交流电机两种，直流电机可以使用无涂层的冷轧硅钢，交流电机主要使用有涂层的600无取向硅钢。
空压机，气压泵用电机也可以使用无涂层的冷轧硅钢。小家电上使用的微特电机主要用无取向470。数控机床用电机主要使用的是470。空调压缩机用电机主要用600、800、1000、1300，主要看空调厂家的要求，一般牌号越高的空调质量也越高。

    遵化无取向硅钢卷规格冰箱用电机：高质量的用350，较高质量的用470，普通厂家主要用高等级的600(宝钢,中钢,浦项)。
    取向硅钢用途：是军工和电子工业中的一种重要软磁材料，主要用作高频变压器、大功率磁放大器、脉冲发电机、通用的轭流圈、电感、储存和记忆元件、开关和控制元件、磁屏蔽以及在振动和辐射条件下工作的变压器。与其它材料如铁氧体和非晶材料相比，由于3%Si---Fe薄带具有高饱和磁感及高磁导率，可使铁芯变得很小。由于是冷轧带材，所以表面平整、同板差小、板形良好，加工性能好，可制成CD型、环型和矩型等各种形状和规格的铁芯，应用领域广，使用频率范围宽建阳无取向硅钢卷规格 冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗），冷轧到0.55或0.37mm厚，在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火，然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%，要求钢中氧化物夹杂含量低，并必须含有C0.03～0.05%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的（110）[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm，工艺要点见表3。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成 （50H—20KH）。

遵化无取向硅钢卷规格变压器客户基本上100%的使用冷轧有取向硅钢，只有某些特种变压器厂少量的使用高牌号冷轧的无取向硅钢,比如350、310的， 1万千瓦以上的变压器主要用0.3mm规格的，要求比较高的也要用0.27mm、 0.23mm规格的，要求比较低的有用0.35mm规格的。小家电用变压器、配电用变压器基本上都是有使用取向冷轧硅钢 十三、 温控表设定为680℃～750℃ (根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般退火温度在720℃左右。 十四、 温度升至设定温度后，恒温时间不可小于2小时，仪表也应在设定温度上下。 十五、 结束后，关闭加热开关、电源开关。 十六、 检查无误后，该炉硅钢片去应力退火过程进入自然冷却状态，当炉内温度降至380℃以下（最好是350℃）打开放气阀放完气，{发黑处理应向炉内充5分钟压缩空气}打开炉盖方可出炉。将料架吊出，放到安全位置后用电风扇按切向吹风，直至冷却到理想温度即可，这时循环水阀门可关闭（出水阀门一直是打开的）