详细介绍:
冷轧无取向硅钢的用途:电机上使用的基本上是无取向的硅钢。间隙式电机(水泵)主要使用冷轧无取向无涂层硅钢电焊机用电机分为直流电机,交流电机两种,直流电机可以使用无涂层的冷轧硅钢,交流电机主要使用有涂层的600无取向硅钢。
空压机,气压泵用电机也可以使用无涂层的冷轧硅钢。小家电上使用的微特电机主要用无取向470。数控机床用电机主要使用的是470。空调压缩机用电机主要用600、800、1000、1300,主要看空调厂家的要求,一般牌号越高的空调质量也越高。
丰南电工钢批发冰箱用电机:高质量的用350,较高质量的用470,普通厂家主要用高等级的600(宝钢,中钢,浦项)。
取向硅钢用途:是军工和电子工业中的一种重要软磁材料,主要用作高频变压器、大功率磁放大器、脉冲发电机、通用的轭流圈、电感、储存和记忆元件、开关和控制元件、磁屏蔽以及在振动和辐射条件下工作的变压器。与其它材料如铁氧体和非晶材料相比,由于3%Si---Fe薄带具有高饱和磁感及高磁导率,可使铁芯变得很小。由于是冷轧带材,所以表面平整、同板差小、板形良好,加工性能好,可制成CD型、环型和矩型等各种形状和规格的铁芯,应用领域广,使用频率范围宽信宜无取向硅钢卷规格硅钢主要用氧气转炉冶炼(也可用电弧炉冶炼),配合钢水真空处理和AOD技术(见炉外精炼,采用模铸或连铸法。根据不同的用途,冶炼时改变硅(0.5~4.5%)和铝(0.2~0.5%)含量以满足不同磁性的要求。高牌号硅钢片的硅和铝量相应提高。碳、硫和夹杂物尽量减少。
冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好,并可成卷生产,所以从60年代开始有些国家已停止生产热轧硅钢片。中国采用约 900℃低温一次快速热轧和氢气保护下成垛退火方法制造热轧硅钢片,成材率较高,成品表面质量和磁性都较好。
硅钢的轧制分为热轧和冷轧两个工序,传统的采用热轧直接生产硅钢成品的工艺目前已经很少采用,主要为热轧和冷轧两个工序来生产,称为冷轧硅钢产品。根据产品不同,冷轧工序分为多机架轧机轧制和单机架轧制,其中单机架轧制主要生产取向硅钢产品。
(50H—20KH)。
丰南电工钢批发变压器客户基本上100%的使用冷轧有取向硅钢,只有某些特种变压器厂少量的使用高牌号冷轧的无取向硅钢,比如350、310的, 1万千瓦以上的变压器主要用0.3mm规格的,要求比较高的也要用0.27mm、 0.23mm规格的,要求比较低的有用0.35mm规格的。小家电用变压器、配电用变压器基本上都是有使用取向冷轧硅钢
冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时,热轧带酸洗后(或先经800~850℃常化后再酸洗),冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火,再经6~10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大,铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%,要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03~0.05%和抑制剂(第二相弥散质点或晶界偏析元素)。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展,从而获得高的(110)[001]取向。抑制剂本身对磁性有害,所以在完成抑制作用后,须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时,板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶,随后热轧或常化时再以细小质点析出,以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm,工艺要点见表3。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带,再经酸洗、冷轧和退火制成
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