详细介绍: NK-3-6碳化铬耐磨钢板属于双金属复合耐磨板
碳化铬耐磨钢板|双金属复合耐磨板复合添加0.2%Sr和0.1%RE能使磨损体积从74×10-3mm3减小至48×10-3mm3,碳化铬耐磨钢板|双金属复合耐磨板高温腐蚀单位面积质量增加从53.8μg/mm2降低至11.2μg/mm2,剪切断面率从52%增加至89%,有效提高了碳化铬耐磨钢板,双金属复合耐磨板的使用寿命。
针对Al-Zn-Si-Mg系合金碳化铬耐磨钢板|双金属复合耐磨板材料,研究了Zn、Si、Mg等元素的加入量对合金组织和布氏硬度的影响。结果表明:含Zn量由9%增加到13%时,合金碳化铬耐磨钢板|双金属复合耐磨板微观组织中的树枝状α(Al)愈来愈发达,同时,合金碳化铬耐磨钢板双金属复合耐磨板布氏硬度提高8.75%。
磨损表面相对平整,有少量犁沟及粘着痕迹。磨面随着摩擦的进行氧化现象明显,氧化程度随着载荷及滑动速度的增加而加剧。碳化铬耐磨钢板|双金属复合耐磨板,磨面亚表层存在塑性流变区,其厚度随载荷的增加而增加;磨面亚表层的形变硬化层厚度也随载荷的增加而增加,厚度约为150-200μm。系列钢碳化铬耐磨钢板|双金属复合耐磨板均以氧化磨损、磨粒磨损为主,粘着磨损共同作用的磨损机制。
相对目前常规碳化铬耐磨钢板|双金属复合耐磨板 Mo含量降低70%以上,每吨钢合金碳化铬耐磨钢板|双金属复合耐磨板成本降低约1550元,屈服强度提高42%以上。此外,还根据上述研究结果提出抗拉强度级别从490-790MPa的低成本耐火钢设计中Mo含量、贝氏体体积分数和微合金元素添加量与高温屈服强度的关系式。
对堆焊试件碳化铬耐磨钢板进行耐磨、硬度试验,并采用SEM,XRD对堆焊进行显微组织和成分分析。发现随着磁场参数的改变,硬质相M7C3由杂乱无章的分布逐渐转变为较规则的六方块状分布,堆焊层金属的耐磨性也随之增强;当磁场电流为3A,磁场频率为10Hz时,堆焊层金属的性能达到最佳状态,此时堆焊层中硬质相(M7C3)均成较规则的六方块状分布。结果表明,在适当的磁场参数作用下,碳化铬耐磨钢板|双金属复合耐磨板硬质相(M7C3)成较规则的六方块状分布可以显著的提高堆焊层金属的耐磨性。
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