一、金属密封对夹蝶阀产品简介
此阀为偏心金属密封结构,密封形式为金属对金属密封,可调换金属密封圈对金属密封,不锈钢板与石墨复合板密封圈对金属密封。硬密封蝶阀的驱动形式除了电动之外还有:手动,蜗轮杆传动,气动等。硬密封对夹式蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则牌全开状态。目前,硬密封蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。阀体和阀座为连体构件,阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上,这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温,操作轻便,启闭无磨擦,关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封,提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。
二、、金属密封对夹蝶阀产品特点
1、 本产品采用三偏心设计,即
(1) 阀杆中心与阀体中心线相对偏心
(2) 阀杆中心与蝶板密封面相对偏心
(3) 蝶板密封面相对阀杆中心偏转一个角度
由于这三个偏心,使阀门开启瞬间蝶板密封面圆周上各点可以同时脱离阀座,因而蝶板-阀座之间不产生平面间的相对摩擦,这样,既见效了操作力矩,提高了操作灵活性,而且提高了密封副的使用寿命
2、 由于其偏心锥面的作用,在阀门关闭时,可以达到越关越紧,能够实现自锁,不会因驱动扭矩过大而使阀门关闭过位
3、 由于这类阀门的蝶板密封面材料为了不锈钢与复合材料相结合,既能够保证密封面的强度,又保证了密封性能
4、 该类产品反压密封性能实验可至少达到0.8MPa
5、 蝶板与阀座之间通过“渐进式”来保持始终不变的密封效果,即密封副磨损后,可以通过蝶板位置的推进而补偿
6、 阀杆安装牢固可靠,阀杆下部安装有固定环,不会发生穿出体外的意外情况
7、 适用介质和工况:该产品可以在水、空气、煤气、油品、酸、碱等腐蚀性介质管道上使用;工作温度-30℃-+350℃
8、 连接形式:法兰、对夹、焊接
9、 传动方式:蜗轮蜗杆传动、电动、气动
三、金属密封对夹蝶阀产品小样图
四、金属密封对夹蝶阀产品参数
主要性能参数:
|
公称压力
|
PN 1.0/1.6/2.5Mpa
|
适用温度
|
≤425℃
|
适用介质
|
水、蒸汽、油品、煤气、天然气
|
主要零部件
|
阀体、阀瓣、密封圈、转轴、填料
|
主要材料
|
碳钢、不锈钢
|
PN1.0Mpa
规格size
|
L
|
D1
|
D
|
n-d
|
H
|
H0
|
A
|
B
|
D0
|
重量
|
mm
|
Kg
|
DN50
|
43
|
125
|
165
|
4-18
|
115
|
418
|
200
|
200
|
160
|
13
|
DN65
|
46
|
145
|
185
|
4-18
|
125
|
442
|
200
|
200
|
160
|
16
|
DN80
|
64
|
160
|
200
|
8-18
|
130
|
453
|
220
|
200
|
160
|
21
|
DN100
|
64
|
180
|
220
|
8-18
|
145
|
475
|
240
|
200
|
160
|
26
|
DN125
|
70
|
210
|
250
|
8-18
|
175
|
522
|
260
|
200
|
160
|
31
|
DN150
|
76
|
240
|
285
|
8-22
|
180
|
638
|
280
|
280
|
240
|
35
|
DN200
|
89
|
295
|
340
|
8-22
|
215
|
705
|
320
|
280
|
240
|
41
|
DN250
|
114
|
350
|
395
|
12-22
|
250
|
775
|
360
|
280
|
240
|
54
|
DN300
|
114
|
400
|
445
|
12-22
|
290
|
955
|
460
|
420
|
310
|
65
|
DN350
|
127
|
460
|
505
|
16-22
|
305
|
990
|
500
|
420
|
310
|
100
|
DN400
|
127
|
515
|
565
|
16-26
|
340
|
1070
|
540
|
420
|
310
|
180
|
DN450
|
140
|
565
|
615
|
20-26
|
380
|
1145
|
580
|
420
|
310
|
210
|
DN500
|
152
|
620
|
670
|
20-26
|
410
|
1200
|
620
|
420
|
310
|
250
|
DN600
|
154
|
725
|
780
|
20-30
|
480
|
1350
|
660
|
420
|
310
|
370
|
DN700
|
165
|
840
|
895
|
24-30
|
535
|
1550
|
750
|
550
|
400
|
460
|
DN800
|
190
|
950
|
1015
|
24-33
|
590
|
1665
|
800
|
550
|
400
|
590
|
DN900
|
203
|
1050
|
1115
|
28-33
|
630
|
1726
|
850
|
550
|
400
|
730
|
DN1000
|
216
|
1160
|
1230
|
28-36
|
690
|
1965
|
1000
|
750
|
500
|
920
|
DN1200
|
254
|
1380
|
1455
|
32-39
|
875
|
2360
|
1050
|
750
|
500
|
1200
|
DN1400
|
279
|
1590
|
1675
|
36-42
|
975
|
2560
|
1050
|
750
|
600
|
1600
|
DN1600
|
318
|
1820
|
1915
|
40-48
|
1100
|
2780
|
1050
|
750
|
600
|
2100
|
PN2.5Mpa
格size
|
L
|
D1
|
D
|
n-d
|
H
|
H0
|
A
|
B
|
D0
|
重量
|
mm
|
Kg
|
DN50
|
43
|
125
|
165
|
4-18
|
112
|
260
|
200
|
200
|
160
|
15
|
DN65
|
46
|
145
|
185
|
8-18
|
115
|
280
|
200
|
200
|
160
|
17
|
DN80
|
64
|
160
|
200
|
8-18
|
120
|
355
|
220
|
200
|
160
|
23
|
DN100
|
64
|
190
|
235
|
8-22
|
140
|
390
|
240
|
230
|
160
|
28
|
DN125
|
70
|
220
|
270
|
8-26
|
170
|
490
|
260
|
200
|
160
|
35
|
DN150
|
76
|
250
|
300
|
8-26
|
180
|
630
|
260
|
280
|
240
|
40
|
DN200
|
89
|
310
|
360
|
12-26
|
210
|
690
|
320
|
280
|
240
|
50
|
DN250
|
114
|
370
|
425
|
12-30
|
240
|
830
|
360
|
280
|
240
|
68
|
DN300
|
114
|
430
|
485
|
16-30
|
290
|
930
|
460
|
420
|
310
|
80
|
DN350
|
127
|
490
|
555
|
16-33
|
320
|
1010
|
500
|
420
|
310
|
150
|
DN400
|
127
|
550
|
620
|
16-36
|
350
|
1070
|
540
|
420
|
310
|
250
|
DN450
|
140
|
600
|
670
|
20-36
|
380
|
1140
|
580
|
420
|
310
|
300
|
DN500
|
152
|
660
|
730
|
20-36
|
410
|
1200
|
620
|
420
|
310
|
370
|
DN600
|
154
|
770
|
845
|
20-39
|
470
|
1340
|
660
|
420
|
310
|
490
|
DN700
|
165
|
875
|
960
|
24-42
|
550
|
1600
|
750
|
550
|
400
|
630
|
DN800
|
190
|
990
|
1085
|
24-48
|
640
|
1780
|
800
|
550
|
400
|
720
|
DN900
|
203
|
1090
|
1185
|
28-48
|
710
|
1920
|
850
|
550
|
400
|
870
|
DN1000
|
216
|
1210
|
1320
|
28-56
|
770
|
1960
|
1000
|
750
|
500
|
1150
|