详细介绍:
4J29膨胀合金
一、4J29概述
4J29合金又称可伐(Kovar)合金。该合金在20~450℃具有与硅硼硬玻璃相近的线膨胀系数,居里点较高,并有良好的低温组织稳定性。合金的氧化膜致密,能很好地被玻璃浸润。且不与汞作用,适合在含汞放电的仪表中使用。是电真空器件主要密封结构材料。
1.1 4J29材料牌号 4J29。
1.2 4J29相近牌号 见表1-1。
表1-1
俄罗斯
|
美国
|
英国
|
日本
|
法国
|
德国
|
29HК
|
Kovar
|
Nilo K
|
KV-1
|
Dilver P0
|
Vacon 12
|
29HК-BИ
|
Rodar
Techallony Glasseal 29-17
|
Telcaseal
|
KV-2
KV-3
|
Dilver P1
|
Silvar 48
|
1.3 4J29材料的技术标准 YB/T 5231-1993《铁镍钴玻封合金4J29和4J44技术条件》。
1.4 4J29化学成分 见表1-2。
表1-2%
C
|
Mn
|
Si
|
P
|
S
|
Cu
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
Co
|
Fe
|
≤
|
0.03
|
0.5
|
0.30
|
0.020
|
0.020
|
0.20
|
0.20
|
0.20
|
28.5~29.5
|
16.8~7.8
|
余量
|
在平均线膨胀系数达到标准规定条件下,允许镍、钴含量偏离表1-2规定范围。铝、镁、锆和钛的含量各不大于0.10%,其总量应不大于0.20%。
1.5 4J29热处理制度 标准规定的膨胀系数及低温组织稳定性的性能检验试样,在氢气气氛中加热至900℃±20℃,保温1h,再加热至1100℃±20℃,保温15min,以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。
1.6 4J29品种规格与供应状态 品种有丝、带、板、管和棒材。
1.7 4J29熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。
1.8 4J29应用概况与特殊要求 该合金是国际通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。经航空工厂长期使用,性能稳定。主要用于电真空元器件如发射管、振荡管、引燃管、磁控管、晶体管、密封插头、继电器、集成电路的引出线、底盘、外壳、支架等的玻璃封接。在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。根据使用温度严格检验其低温组织稳定性。在加工过程中应进行适当的热处理,以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻材时应严格检验其气密性。
二、4J29物理及化学性能
2.1 4J29热性能
2.1.1 4J29溶化温度范围 该合金溶化温度约为1450℃。
2.1.2 4J29热导率 见表2-1。
表2-1
θ/℃
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
λ/(W/(m·℃))
|
20.6
|
21.5
|
22.7
|
23.7
|
25.4
|
2.1.3 4J29比热容 在0℃时,比热容为440J/(kg•℃);在430℃时,比热容为649J/(kg•℃)。
2.1.4 4J29线膨胀系数 标准规定α1(20~400℃)=(4.6~5.2)×10-6℃-1;α1(20~450℃)=(5.1~5.5)×10-6℃-1(当用于晶体管时上限为5.6×10-6℃-1)。
合金的平均线膨胀系数见表2-2。合金的膨胀曲线见图2-1。
2.2 4J29密度
2.3 4J29电性能
2.3.1 4J29电阻率 ρ=0.48μΩ·m。
表2-2
θ/℃
|
/10-6℃-1
|
θ/℃
|
/10-6℃-1
|
20~60
|
7.8
|
20~500
|
6.2
|
20~100
|
6.4
|
20~550
|
7.1
|
20~200
|
5.9
|
20~600
|
7.8
|
20~300
|
5.3
|
20~700
|
9.2
|
20~400
|
5.1
|
20~800
|
10.2
|
20~450
|
5.3
|
20~900
|
11.4
|
2.3.1 4J29电阻温度系数 见表2-3。
表2-3
温度范围/℃
|
20~50
|
20~85
|
20~100
|
20~200
|
20~300
|
20~400
|
αR/10-3℃-1
|
3.7
|
3.7
|
3.9
|
3.9
|
3.7
|
3.3
|
2.4 4J29磁性能
2.4.1 4J29居里点 Tc=430℃。
2.4.2 4J29合金的磁性能 见表2-4。
在4000A/m下,剩余磁感应强度Br=0.98T,矫顽力Hc=68.8A/m。
2.5 4J29化学性能 合金在大气、淡水和海水中有较好的耐腐蚀性。
表2-4
H/(A/m)
|
B/T
|
H/(A/m)
|
B/T
|
H/(A/m)
|
B/T
|
8
|
0.9×10-2
|
80
|
0.35
|
2000
|
1.47
|
16
|
2.1×10-2
|
160
|
0.81
|
4000
|
1.61
|
24
|
3.6×10-2
|
400
|
1.17
|
|
|
40
|
8.3×10-2
|
800
|
1.34
|
|
|
三、4J29力学性能
3.1 4J29技术标准规定的性能
3.1.1 4J29硬度 深冲态带材的硬度应符合表3-1的规定。厚度不大于0.2mm时不作硬度检验。
3.1.2 4J29抗拉强度 丝材和带材的抗拉强度应符合表3-2的规定。
表3-1
状态
|
δ/mm
|
硬度HV
|
深冲态
|
>2.5
|
≤170
|
≤2.5
|
≤165
|
表3-2
状态代号
|
状态
|
σb/MPa
|
丝材
|
带材
|
R
|
软态
|
<585
|
<570
|
1/4I
|
1/4硬态
|
585~725
|
520~630
|
1/2I
|
1/2硬态
|
655~795
|
590~700
|
3/4I
|
3/4硬态
|
725~860
|
600~770
|
I
|
硬态
|
>850
|
>700
|
3.2 4J29室温及各种温度下的力学性能
3.2.1 4J29硬度 冷应变率为50%的带材,在不同退火温度下的硬度见图3-1。
3.2.2 4J29拉伸性能 合金(退火态)在室温的拉伸性能见表3-3。冷应变率为50%的带材,在不同退火温度下的拉伸性能见图3-2。
表3-3
σb/MPa
|
σP0.2/MPa
|
δ/%
|
520
|
330
|
30
|
3.3 4J29持久和蠕变性能
3.4 4J29疲劳性能
3.5 4J29弹性性能
3.5.1 4J29弹性模量 E=138GPa。
四、4J29组织结构
4.1 4J29相变温度 γ→α相变温度在-80℃以下。
4.2 4J29时间-温度-组织转变曲线
4.3 4J29合金组织结构 合金按1.5规定的热处理制度处理后,再经-78.5℃冷冻,大于等于4h不应出现马氏体组织。但当合金成分不当时,在常温或低温下将发生不同程度的奥氏体(γ)向针状马氏体(α)转变,相变时伴随着体积膨胀效应。合金的膨胀系数相应增高,致使封接件的内应力剧增,甚至造成部分损坏。影响合金低温组织稳定性的主要因素是合金的化学成分。从Fe-Ni-Co三元相图中可以看到,镍是稳定γ相的主要元素,镍含量偏高有利于γ相的稳定。随合金总变形率增加其组织越趋向稳定。合金成分偏析也可能造成局部区域的γ→α相变。此外晶粒粗大也会促进γ→α相变。
4.4 4J29晶粒度 标准规定深冲态带材的晶粒度应不小于7级,小于7级的晶粒不得超过面积的10%。厚度小于0.13mm的带材估计平均晶粒度时,沿带材厚度方向晶粒个数应不少于8个。
冷应变率为60%~70%的厚的带材,在表4-1所示温度下退火1h,空冷后,按YB 027-1992附录A评级,其晶粒度见表4-1。
表4-1
退火温度/℃
|
675
|
700
|
750
|
800
|
900
|
1000
|
1100
|
1200
|
晶粒度级别
|
开始再结晶
|
>10
|
>10
|
10
|
7.5
|
5.0
|
4.0
|
3.0
|
五、4J29工艺性能与要求
5.1 4J29成形性能 该合金具有良好的冷、热加工性能,可制成各种复杂形状的零件。但应避免在含硫的气氛中加热。在冷轧时,当带材的冷应变率大于70%时,退火后会引起塑性各向异性;冷应变率在10%~15%范围时,合金在退火后会导致晶粒急剧长大,也将产生合金的塑性各向异性。当最终应变率为60%~65%,晶粒度为7~8.5级时,其塑性各向异性最小。
合金带材的杯突值与厚度的关系见图5-1。
5.2 4J29焊接性能 该合金可采用钎焊、熔焊、电阻焊等方法与铜、钢、镍等金属焊接。当合金中锆含量大于0.06%时,将影响板材的氩弧焊焊接质量,甚至使焊缝开裂。
该合金与玻璃封接前,应清洗干净,随后进行高温湿氢处理、预氧化处理。
5.3 4J29零件热处理工艺 热处理可分为:消除应力退火、中间退火、净化去气处理、预氧化处理。
(1)消除应力退火 为消除零件在机械加工后的残存应力要进行消除应力退火:470~540℃,保温1~2h,炉冷或空冷。
(2)中间退火 为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引起的加工硬化现象,以利于继续加工。工件需在干氢、分解氨或真空中,加热到750~900℃,保温14min~1h,然后炉冷,空冷或水淬。
(3)净化去气处理 零件成形后,预氧化处理前,需进行湿氢处理,处理前应进行除油。工作需在饱和湿氢中,加热到950~1050℃,保温10~30min,然后炉冷。
(4)预氧化处理 合金在湿氢处理后,熔封前一般要进行预氧化处理,使合金表面生成一层厚度均匀、致密的氧化膜,该氧化膜与基体结合牢固,且能很好地与熔融的玻璃浸润。零件在湿氢处理后,在大约800℃的空气中氧化。零件的增重在0.2~0.4mg/cm2范围为宜。
该合金不能用热处理硬化。
5.4 4J29表面处理工艺 表面处理可用喷砂、抛光、酸洗。
零件与玻璃封接后,为易于焊接,需去除封接时生成的氧化膜,可将零件在10%盐酸+10%硝酸的水溶液中,加热到70℃左右,酸洗2~5min。
该合金具有良好的电镀性能,表面能镀金、银、镍、铬等金属。为便于零件间的焊接或热压粘结,常镀以铜、镍、金、锡的镀层。为改善高频电流的传导能力,降低接触电阻以保证正常的阴极发射特性,常镀以金、银的镀层。为提高器件的耐蚀性能可镀镍或金。
5.5 4J29切削加工与磨削性能 该合金切削特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具,低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。
4J29可伐合金
1、物理性能:
密度:8.25g/cm3
熔点:1450℃
热导率20.6 W/(m•℃)
硬度(HV):≤170kgf/mm2
热膨胀系数(20-100℃):6.4×10-6/℃
电阻率:0.48μΩ•m
2、主要特征:又称可伐(Kovar)合金。该合金在20-450℃具有与硅鹏硬玻璃相近的线膨胀系数
和较高的居里点及良好的低温组织稳定性;合金的氧化膜致密,能很好地被玻璃浸润;且不
与汞作用,适合在含汞放电的仪表中使用。
3、用途举例:在电真空工业中和相应的硬玻璃进行匹配封接。
4、化学成分:
化 学 成 分(%)
|
C
|
P
|
S
|
Mn
|
Si
|
Cu
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
Co
|
Fe
|
≤0.03
|
≤0.02
|
≤0.02
|
≤0.50
|
≤0.30
|
≤0.20
|
≤0.20
|
≤0.20
|
28.5
29.5
|
16.8
17.8
|
余量
|
|