简要说明：abba导轨牌的供应abba导轨,BRH20AL型号,运送装置导轨产品：估价：120，规格：BRH20AL，产品系列编号：BRH20AL

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    安昂五金机电有限公司（安昂商城）成立与2008年，迄今为止公司规模在不断的扩大，还建立了一个大规模的商城——安昂商城，主要经营轴承、导轨、滑块、丝杆、模组、轴承、支撑座等这些机械传动件，其品牌包括：IKO、FAG、NTN、NACHI、HCH、TR、YTP、NMB、NSK、SKF、KOYO、HIWIN、ABBA、STAF、CPC、REXROTH、SBC、PMI、THK、INA、NSK、LSK、TBI、GMT、SBC、EZO、CSK等各种国产、进口轴承。在未来的计划中，安昂商城将会有自己的物流，做到让用户享受一体化的服务体系，更加方便、快速、便捷的享受由安昂带来的方便。（彭先生，手机：18819521860）

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abba导轨自润式线性滑轨特性：

润滑构造简单滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。

abba导轨定位精度高使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。

　　磨耗少能长时间维持精度传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。

　　适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。

可同时承受上下左右方向的负荷由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。

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abba导轨型号：

老型号高组装型号： 

BRH15A   BRH20A   BRH25A   BRH30A   BRH35A  BRH45A

BRH15B   BRH20B   BRH25B   BRH30B   BRH35B  BRH45B

新型号高组装型号： 

BRC15A0   BRC20A0  BRC25A0  BRC30A0 

BRD45AO  BRC15R0  BRC20RO  BRC25R0 

新型号高组装加长型号：

BRC20LA  BRC25LA  BRC30LA  BRD35LA  BRD45LA

BRC20LR  BRC25LR  BRD30LR  BRD35LR  BRD45LR

老型号低组装型号：

BRS15B   BRS20B   BRS25B   BRS30B   BRS35B   BRS45B

BRS15BS  BRS20BS  BRS25BS  BRS30BS  BRS35BS  BRS25BL

新型号低组装：

BRC15UO  BRC20UO  BRC25U0  BRC30U0  BRD35UO

BRC45UO  BRC15SU   BRC20SU  BRC30SU  BRS30SU

BRC20LU  BRC25LU  BRC30LU   BRD35LU  BRD45LU

注：以上只是推广列出的一小部分型号，有需要了解更多的可联系我们了解更多详情。

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联系方式：（彭聪聪先生）

以下文章为推广文章，与本公司以上服务无关！德石机械”1970年建厂，发展成为注册资本1.2亿的股份制公司，公司现在拥有业内但是随着我国社会发展水平的提高，对陶瓷企业设备使用的节能降耗、要求日益严格，以及现在瓷砖生产线的单线生产能力的大幅提高，促使压机必须在原有技术基础上向节能环保，单机大产量上进一步的发展。节能降耗方面，压机的研究分为一个主要方向和一个次要方向：主要方向是通过引入先进的控制技术降低压机动力源(泵站)输出的无用功损耗，最大化的提高能量利用率。这方面的技术主要有两种：伺服控制系统和变频控制系统。这两种技术的原理都一样，都是压机工作循环过程中的等待环节使主电机的运转降到最低甚至停下，而在压机需要能量供给的时候快速启动满足压机的运行条件。实际的测试中表明：满足压机工作需要的前提下与普通异步电机工作相比，伺服控制系统的节能效率最大能达到30%以上，变频控制系统的节能效率最大能达到15%以上(压机的工作频率越低，节能效果越明显)相对来说，变频控制系统比伺服控制系统投入费用低，因为变频电机比伺服电机的价格还要低不少，甚至可以通过对普通三相异步电机进行简单改造再配套相应的变频控制器也可以达到节能效果。主要方向是通过优化压机的机械结构和油路系统降低设备自身的能量损耗，如：1压机的机型结构上进行优化，尽可能的降低砖坯成型所需要的压制力;2改进阀类的结构减小各逻辑阀开启、关断所需要的液压油;3优化各逻辑阀的开启关断顺序和时间间隔，最大程度的减少系统的内泄漏;4设法将上一次压制产生的局部高压油通过回收至系统中的蓄能器以备下一工作循环时使用;提高单机产量方面：经过了多年的压机技术运用通过提高压制频率来提高单机产量的方法已经没有多少潜力可挖。主要还是通过提高单次工作循环的产量的方式最为有效。举一个很典型的例子：过去生产800800mm规格抛光砖的单线日产量是2万平方米至2.5万平方米，通常配套保守的3500T-4000T压机五到六台就可以满足整线配置要求。但是现在窑炉已经做到日产4万平方米甚至5万平方米，还按激进配置压机则需要10台以上。如果配套7000T以上的超大吨位压机，每次可以压制两片800800mm而压制频率更可以接近甚至达到3500T-4000T话则可以将配置压机数量降低至5-6台，这样可以大大降低生产现场的使用空间，并且与压机相配套的辅机设备也可以相应减少，陶瓷企业的一次性投入费用大为降低。