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今年初以来，沙钢利用能源环保管理系统，加强能源计划管理和能源调度，强化能源介质管网安全管理，有效实现了计划用能、有序用能和平稳用能。1月~8月份，沙钢吨钢综合能耗为577千克标准煤，煤气回收利用率达到98.5%，自发电量为39亿千瓦时，自发电比例达到60%以上，蒸汽销售创效4900万元。
“能源管理的关键是要做到能源高效回收、高效利用，实现高水平的能源平衡。”沙钢集团董事局常务执行董事、总裁龚盛说。据了解，能源平衡使用是沙钢多年来节约能源的一个重要手段，能源产耗平衡能有效提高能源利用效率、减少能源浪费。
2015年，按照时间和节点要求，马钢已运行的原一铁总厂1号、3号烧结机，以及二铁总厂1号、2号、3号竖炉和2号烧结机必须建设脱硫设施，实现达标排放。为确保马钢这5套脱硫设施顺利建成，安徽省将其列为该省环保挂牌督办项目，并要求2015年内必须全部投入运行，2016年达到环保排放要求。工期十分紧迫，工程设计、技术论证、设备采购、基础施工、设备安装调试等重要环节都需要仔细梳理和精心准备。而最让人揪心的是，资金从哪里来？近几年由于钢材价格下跌，马钢经营状况一直不佳，采购原材料和正常生产几乎月月要向银行贷款。尽管现实十分残酷，但马钢决策层认为，只有对社会高度负责、对人民生命健康高度负责，企业才能获得长久生存与发展的空间。
马钢说到做到。近年来，马钢拿出10多亿元用于环保建设，先后对三钢轧总厂、车轮公司、四钢轧总厂、能控中心等单位进行了技术改造，并于2015年上半年开工建设了5套脱硫设施，年节能效益近3000万元，年节省1.05万吨标准煤。2015年10月28日，经过马鞍山市环保局现场核对，脱硫项目所有指标实现了达标排放。
马钢建设的5套脱硫设施采用了SDA（旋转喷雾干燥）先进工艺技术，将多种脱硫工艺集成优化，尤其是吸取了湿法、半干法工艺的优点，不产生脱硫废水，脱硫效率高，可在任何工况条件下满足低、中、高浓度含硫烟气的脱硫。
此外，脱硫项目还解决了以往产生的脱硫副产物难以处理的问题。半干法工艺中脱硫副产物由于含有不稳定的碳酸钙需要另行处置，而且每次处置要花不少的费用。为有效利用副产物，欣创节能环保公司通过对先进技术的消化吸收，形成了自己的技术优势。经过研制，他们将SDA工艺的副产物变成石膏，既可替代湿法脱硫工艺的生产原料，又可作为建材原料销售，真正实现了废物高效利用。
一直以来，矿山粉尘治理都是让人头疼的问题。如果采用人工洒水处理，工人劳动强度大，而且只能解决一时问题，过不了一会儿粉尘就又干燥了；如果用布袋处理粉尘，就容易黏结，也浪费不少原料。去年，欣创节能环保公司为解决粉尘治理问题，在马钢罗河铁矿、姑山矿、张庄矿陆续推广使用微孔膜除尘器。这项新技术不受粉尘湿度、黏性等条件影响，除尘效率达到99.5%以上，而且与传统袋式除尘器相比，不存在滤袋结露、粘袋、清灰困难等问题。
在提高煤气回收量方面，沙钢建设资源综合利用电厂，利用富余煤气发电，并利用高炉煤气替代重油作为轧钢加热炉燃料，利用焦炉煤气取代柴油、液化气作为炼钢烘包用燃料。目前，沙钢共有9台全燃煤气发电机组，煤气回收利用率达到98%以上。
在提高自发电比例方面，沙钢制订并下发了《提高自发电比例专项考核规定》，建立分厂级奖罚制度，形成全员攻关的合力。沙钢每周召开专题例会，对每周发电计划和存在的问题进行讨论研究，提出解决措施。他们还对各发电机组运行问题进行专项排查，对照设计排查不足，发现问题组织攻关，进一步挖掘发电潜力。
在提升蒸汽平衡率攻关方面，沙钢对蒸汽疏水器、管道保温、开水箱、计量仪表等“跑冒滴漏”现象和热损耗问题进行全面排查，及时整改，避免蒸汽损耗。同时，他们做好每日蒸汽产耗平衡数据跟踪，督促车间对蒸汽做到应收尽收、达标回收、节约使用，对蒸汽使用实行优化管理。目前，沙钢蒸汽产耗平衡率提升至85%以上。
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