| 详细介绍： 
戴源还就当前安全生产工作提出要求。他指出，各地各相关部门要牢固树立安全意识，全面排查整治安全隐患，严防各类事故发生，切实维护人民群众生命财产安全。要严格落实安全生产责任。政府主要负责同志要切实承担起安全生产第一责任人责任，各行业主管部门要承担应负的安全生产责任，各级安委会、安监部门要加强指导、检查和督查。对因工作责任不落实、措施不到位，导致安全生产事故发生的，严肃追究问责。要全面排查整治安全隐患。各级政府要成立由主要负责同志牵头、部门负责同志参与的大检查领导小组，加大安全隐患和违规作业行为整治，严厉查处工程项目违法分包、转包和以包代管，强化施工现场安全管理，坚决防范和遏制建筑施工领域重特大事故。突出交通运输、危险化学品、烟花爆竹、油气管道、特种设备及人员密集场所等重点行业领域，加大安全监管和专项整治力度。要切实提升风险防范和应急处置能力。高度重视值班值守工作，进一步健全完善安全生产预测预警和应急协调联动机制，在重点行业领域加快构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防性工作体系，筑牢安全生产基层基础，并组织开展有针对性的应急演练，确保一旦发生险情能够科学、有效处置。
直缝钢管的维护方法：随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管道是能源保障的重要方式，在 输油、输气管道防腐施工过程中，直缝钢管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的 寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，直缝钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。
直缝钢管的表面处理方法有三步骤：1、直缝钢管的清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。2、直缝钢管的工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度3、直缝钢管的酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
直缝焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。
制造大口径直缝焊管的成型方法有UOE成型法、排辊成型法(CFE)、CE成型等。对于绝大多数成型方法的最后一道工序都是对焊接后管坯再进行一次全长扩径，以提高焊接钢管形质量。扩径成为大口径直缝焊管生产中确保成品管质量的一道重要工序。
| 
放大图片
暂无相关下载
