简要说明：友诚牌的单层熔结环氧粉末(FBE)防腐钢管报价产品：估价：电议，规格：齐全，产品系列编号：18713773377 贾经理

　　
工信部产业政策司副司长辛仁周表示，由于国内地条钢、中频炉企业数量众多、规模较小且布局分散，长期以来各地政府或钢铁行业协会一直很难统计出精确的地条钢产能数据，“但江苏等地的中频炉的确比较多。”
“我的钢铁网”资深行业分析师徐向春介绍，目前整个江苏省粗钢产能近1.5亿吨，其中仅中频炉产能约4000万吨左右，占江苏省整个粗钢产能的27%。中频炉的产能也大都集中在建筑钢材，以盘螺线材为主。在实际产量方面，目前江苏省全部中频炉的日均建筑钢材产量约占江苏建筑钢材日均产量的25%-30%的水平。据“我的钢铁网”调研显示，此次江苏对地条钢整治重点在苏北地区，徐州、连云港、宿迁、盐城、淮安的钢厂都在范围内，“当地钢厂反馈的消息是29日相关中频炉全部停产拆除，30日各地市政府检查拆除工作。目前苏北地区中频炉钢厂都已停产在准备相关工作。”
另据一位不愿具名的业内人士估算，此轮江苏省重拳打击地条钢，并对中频炉停产拆除的行动，对华东地区建筑钢材影响较大，或将涉及上千万吨的建筑钢产能。据其预计，后市至明年春季，江浙沪地区建筑钢材供应将锐减。“尽管后期钢厂会新建电弧炉和调坯轧材来弥补一部分产量，但短期内市场供需的关系或将发生明显的变化，利好钢价后市。”



管道防腐用环氧粉末涂料是一种完全不含溶剂,以粉末形态喷涂并融成膜的新型涂料.与传统的溶剂型防腐涂料相比，环氧粉末涂料具有无溶剂污染 涂覆方便 固化速度快以及性能优异等特点.作为一项高新技术，在国外，自60年代发展起来以后，便在化工及油气管道方面得到广泛应用。进入90年代，随着石油工业的不断发展，对管道防腐的要求越来越高。一些传统的防腐涂料已经不适应当前的防腐要求，特别是埋地石油天然气管道。管道防腐用环氧粉末涂料以其优异的附着力，柔韧性，以及卓越的耐腐蚀性和防腐寿命受到石油化工界的青睐。在一些环境气候和施工条件恶劣的地区，环氧粉末涂料甚至被有关部门指定为石油天然气管道的选防腐涂料在天然气管道内防腐和减阻方面更具有独特的优势。此外，随着经济的发展和环境保护要求的提高环氧粉末涂料必将成为新建管道防腐工程的选防腐涂料品种.


 工艺结构说明及优点:
   1 双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的（底层、面层使用的粉末应为同一生产厂家提供的配套产品。）底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力，外层为增强型，提供抗机械损伤性能，两层中间是混合层。因为两层的基材具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象。整个涂层整体厚度在620~1000um，使用温度可达115℃，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。
   2.双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与三层PE防腐涂层相当，耐划伤性优异，覆盖层表面光滑，可避免阴极屏蔽问题，与阴极保护体系的匹配性比三层PE结构更好。这是一种国际上新研制出的覆盖层，最适用于穿越地段和腐蚀性比较强的地段使用。
   3.静电粉末喷涂作为一种涂敷工艺，以其极高的生产效率，优异的涂膜性能，良好的生态环保性和突出的经济性，征服了整个涂料领域，根据客户要求和最终用途在采用先进的生产工艺和自动化的生产和检测设备，加之科学规划，周密选材，对影响质量的每一个环节都充分考证，对确保产品质量的每道工序层层把关，认真检测，使产品质量得到保证，产品运行万无一失。


外涂层材料预生产试验:1、预生产准备工作  a）开启传动系统、抛丸除锈机、中频加热、端口处理机，喷粉系统的主电源，检查是否正常。  b）开启喷淋系统，中频加热水电缆的给水系统是否正常。 c）开启空气压缩机，检查压力是否正常。  在确保水电气正常的情况下。按《传动系统操作规范》调节好传动系统，使传动系统的主动轮和被动轮的间距和角度满足预生产钢管规格的要求。
   2、选用预处理的三根钢管，并对钢管端口80mm～90mm范围内用浆糊缠纸掩蔽，用管接连接好三根钢管放在调节好的传动系统上待用。
   3、开启空气压缩机和喷粉装置总电源，根据管径配置喷枪支数。并按照《环氧粉末喷涂操作规程》的要求，调试喷粉控制器，观察静电
    效果；开启流化器，观察粉箱粉位和流化效果；启动回收装置；启动总进气开关，调试喷粉效果；观察气动仪表是否正常。
   4、开启传动系统，使钢管向前平稳行进。
   5.开启中频加热水电缆的给水系统，当预处理的一支或两支钢管在传动3上向前行走到与中频加热圈相距两米左右时，开启中频加热装置主控柜电流开关，紧接着按顺时针方向旋转中频功率旋钮，缓慢提升中频功率（逆时针旋转为降低中频功率）当钢管前端出中频加热圈时，应立即用温度传感器连续检测钢管的表面温度，确保符合环氧粉末和涂敷工艺所需要的温度范围，并注意观察中频装置的连续稳定性，防止发生“偷停”现象，造成环氧粉末不能熔融粘结，预热温度应控制在200～240℃之间。