简要说明：友诚牌的双面埋弧焊直缝钢管厂家埋弧焊直缝钢管产品：估价：电议，规格：齐全，产品系列编号：18713773377 贾经理

　　

沧州友诚管业公司贾经理（18713773377）为您转载新闻资讯
工信部公布的《钢铁工业调整升级规划（2016年~2020年）》与《钢铁工业“十二五”发展规划》最大的不同之处在哪里？
迟京东：《规划》与《钢铁行业“十二五”发展规划》之所以不同，是因为钢铁行业的内生动力和外部环境都发生了重大变化。
就内生动力而言，过去，钢铁行业只需要把产品都卖出去就行，而且价格还不低；现在形势变了，下游用户的要求提高了，就需要钢铁行业研究如何满足下游用户要求，提高行业的整体水平，与此相关的品种供应能力、质量保证能力和服务水平都得上去。
就外部环境而言，首先，经济环境发生了重大变化，我国整体经济环境由高速增长转变为中高速增长，今年前三季度的GDP增速为6.7%；其次，发展条件发生了变化，过去，由于市场消费需求呈现高增速、大增量态势，钢铁行业发展的主基调就是扩大生产规模以满足消费的增长；再次，供需关系发生了变化，在近几年满足经济发展的过程中，扩张规模的钢铁行业也提供了超过市场消费量的产品。
以上情况的变化，加上近几年钢铁行业的快速发展和扩张，导致整个行业的矛盾集聚、问题交叉，并且各种因素互相影响，钢铁行业产生了无序、不稳定性的情况，企业正常的生产经营出现了波动。2015年到今年一季度，钢铁行业十分困难。我认为，这不单单是钢铁行业的规模变大而导致的，而更多是各种矛盾和问题集聚的结果：比如，在工业化高速发展的过程中，不同地区不管条件是否合适都来发展钢铁产业，以此带动地方经济的发展；再如，为满足市场需要，无视企业的综合条件，都盲目扩大规模；又如，经济结构的变化和调整等。



直缝钢管的维护方法：随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管道是能源保障的重要方式，在 输油、输气管道防腐施工过程中，直缝钢管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的 寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，直缝钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。
     直缝钢管的表面处理方法有三步骤：1、直缝钢管的清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。2、直缝钢管的工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度3、直缝钢管的酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
  

公司主要产品分三大类： 直缝钢管生产线两条，产品规格Ф114.3mm—Ф508mm，壁厚3.58mm—16.3mm。螺旋管生产线十条，产品规格Ф219.1mm-Ф3000mm，壁厚5mm-30mm。石油专用油套管生产线两条，产品规格Ф60.32mm-Ф508mm壁厚4.24mm-16.3mm。以及配套防腐保温生产线两条。钢管年产量达50万吨。产品可执行标准：如API 5L、API 5CT、ASTM、EN10219-2、GB/T9711、3091-20081、3793-2008、14291-2006等国际最新标准。产品钢级包括：GRB、X42、X52、X60、X65、X70、J55、K55、N80、L80、P110、等钢级。产品广泛用于石油、天然气、煤气、煤矿、机械、电力、打桩等用途。
随着我国国民经济的发展，大口径直缝钢管以其承压能力高、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、钢结构工程等行业的欢迎。
大口径直缝焊管主要生产流程说明：     
1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；    
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；   
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；     
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形    
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；    
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；   
7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；     
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；    
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；  10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；    11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；    
12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；   
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；    
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；    
15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；     
16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。