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沧州友诚管业公司贾经理（18713773377）为您转载新闻资讯
政府的决心
《方案》中，“全部停产”、“一律停止使用”、“一律停工”、“一律禁止”、“24小时禁止”等字眼频繁地出现，让人感觉到了政府的决心。
12月1日凌晨6时，石家庄市政府在其官方网站披露了严肃查处的8起涉气环境污染典型案件。重污染天气红色（Ⅰ级）应急响应，遂于当日8时启动。
按照《方案》公布的目标，一是要确保2016年PM2.5年均浓度不出现“不降反升”问题，并力争完成省政府下达的PM2.5年均浓度下降10%的目标任务；二是要确保到年底前不出现AQI日均数值500以上的“爆表”天气。
据了解，石家庄市政府今年5月发布的《石家庄市大气污染防治攻坚行动2016年工作方案》中提出，本年度内，石家庄优良天数要达到200天以上，力争退出全国74个重点城市空气质量排名后10位。但是，到了11月14日，环保部发布的10月重点区域和74个城市空气质量状况却显示，石家庄排名第74，位列倒数第一。
E20研究院执行院长薛涛表示，石家庄这次的利剑斩污行动与去年山东临沂的污染治理行动很像，力度都非常大，但临沂治污遭遇到了非常大的阻力，石家庄则好得多，这是因为石家庄问题更加严重，公众有心理预期。
《方案》中还规定了13项保障措施，包括每天下午5：00向市政府督查室和市气水办上报督查情况，重点进行暗查暗访和突击夜查，实行日调度、日报告、日通报制度等。11月30日，石家庄利剑斩污行动办公室宣传负责人翟恒伟向《华夏时报》记者表示，这些保障措施都已经开始执行。
“检查很多，一天会到厂子里来2-3次。”邢少楠对记者说，“一般来检查的是镇政府的‘包企业’干部，还有区环保局的工作人员。”



直缝钢管的维护方法：随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管道是能源保障的重要方式，在 输油、输气管道防腐施工过程中，直缝钢管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的 寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，直缝钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。
     直缝钢管的表面处理方法有三步骤：1、直缝钢管的清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。2、直缝钢管的工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度3、直缝钢管的酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
     大口径直缝钢管加工技术要点：① 加工钢筋螺纹的丝头无锡大口径方管、牙形、螺距等有必要与衔接套牙形、螺距共同，且经配套的量规查看合格。② 加工钢筋螺纹时，应选用水溶性切削润滑液；当温度低于0℃时，应掺入15%—20%无锡大口径方管亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。③ 操作人员应逐一查看钢筋丝头的外观质量并做出操作者符号。④ 经自检合格的钢筋丝头，应对每种标准加工量随机江苏大口径方管抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数查看，不合格丝头应重加工，经再次查验合格后可运用。⑤ 已查验合格的丝头，应加以维护戴上维护帽，并按标准分类规整待用。




公司主要产品分三大类： 直缝钢管生产线两条，产品规格Ф114.3mm—Ф508mm，壁厚3.58mm—16.3mm。螺旋管生产线十条，产品规格Ф219.1mm-Ф3000mm，壁厚5mm-30mm。石油专用油套管生产线两条，产品规格Ф60.32mm-Ф508mm壁厚4.24mm-16.3mm。以及配套防腐保温生产线两条。钢管年产量达50万吨。产品可执行标准：如API 5L、API 5CT、ASTM、EN10219-2、GB/T9711、3091-20081、3793-2008、14291-2006等国际最新标准。产品钢级包括：GRB、X42、X52、X60、X65、X70、J55、K55、N80、L80、P110、等钢级。产品广泛用于石油、天然气、煤气、煤矿、机械、电力、打桩等用途。
随着我国国民经济的发展，大口径直缝钢管以其承压能力高、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、钢结构工程等行业的欢迎。
大口径直缝焊管主要生产流程说明：     
1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；    
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；   
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；     
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形    
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；    
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；   
7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；     
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；    
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；  10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；    11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；    
12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；   
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；    
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；    
15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；     
16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。