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化工热水输送用聚氨酯保温管专业厂家聚氨酯保温管放大图片

产品价格:电议   元(人民币)
上架日期:2016年12月11日
产地:沧州
发货地:沧州  (发货期:当天内发货)
供应数量:不限
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沧州友诚管业有限公司

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品牌:友诚产地:沧州
价格:电议人民币/吨规格:齐全

简要说明:友诚牌的化工热水输送用聚氨酯保温管专业厂家聚氨酯保温管产品:估价:电议,规格:齐全,产品系列编号:18713773377 贾经理

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沧州友诚管业公司贾经理(18713773377)为您转载新闻资讯
进入冬季以来,钢铁行业利润出现了明显下降,全国盈利钢厂的比例下降至47.24%,达到半年来的最低水平。钢铁企业生产热情因此回落。此时,以限制中频炉、工频炉生产工艺为目标的去产能措施再度推进。根据我的钢铁统计数据,全国中频炉产能大约在1.1亿至1.2亿吨之间,如果此类产能退出钢铁行业,钢材产量将有效下降。其中唐山地区钢材产量每月下降约50万吨左右。
与此同时,受到成本的压力,钢铁生产企业普遍不愿意在冬季囤积钢材库存。截至11月中旬末,重点钢厂钢材库存1316.7万吨,处于4年来的低位。出于对价格前景的担忧,钢贸商们也普遍不愿意囤库冬储。截至12月初,全国五种主要钢材的社会库存仅有863.97万吨,同样处于近年来的低位。
既然未来钢材产量受限,而钢材库存偏低,那在明年钢材需求旺季,是否会出现钢材供给紧张呢?这恰好就是当前市场关注的焦点。
从统计局提供的数据来看,年内钢材总需求并没有出现明显上升。但是需求似乎正在变得越来越旺盛。今年6月份之前,国内粗钢表观消费增速同比还是下降的,三季度以来粗钢表观需求已经同比转正。其中10月份粗钢表观消费量6150.02万吨,同比增速上升至6.87%,罕见地处于年内最高水平附近。


 聚氨酯保温管从里到外分三层结构:第一层:工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级,表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。第二层:聚氨酯保温层:用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成,即俗称的“管中管发泡”。第三层:高密度聚乙烯保护层:预制成一定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏,二是防腐、防水。四、渗漏报警线:制造高温预制直埋保温管时,在靠近钢管的保温层中,埋设有报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过警报线的传导,便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小,以便通知检修人员迅速处理漏水的管段,保证热网安全运行。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。国内许多厂家在长期管件的聚氨酯保温、绝热施工中积累了大量丰富经验,其质量达到了国家及国际标准,深受广大客户的信任和好评。聚氨酯直埋保温管/聚氨酯保温管道相关标准 执行 CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》标准或EN253《用于地下水热管网的整体预制保温系统,由工作钢管,聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管》 钢管无缝钢管执行 GB8163《输送流体用无缝钢管》标准 螺旋钢管执行 GB/T 9711.1—1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》标准 外套管 执行 GB13018-91《聚乙烯(PE)管材外径和壁厚极限偏差》标准 产品技术参数 预制直埋保温管技术参数: 轴向剪切强度: ≥0.12MPa(23±2℃) 连续运行温度: 140℃ Max 峰值运行温度: 150℃ Max 使用寿命: ≥30年(保温层及外护层,工作钢管的使用寿命与水质有关) 管端净区长度: 200mm 管径范围: DN20-DN1200 工作钢管执行标准: DN150及以下管径采用无缝钢管,执行标准GB/T8163-1999。 DN200及以上管径采用螺旋焊管,执行标准SY/T5037-2000或GB/T9711.1 聚氨酯保温管 温层技术参数: 平均孔径:≤0.5mm 闭孔率≥88% 任意位置密度 ≥60㎏/m3 抗压强度 ≥0.3MPa(10%变形条件下) 吸水率: ≤10%(100℃沸水,90分钟) 低压高密度聚乙烯外护管技术参数:密度≥950㎏/m3(20℃) 炭黑含量: 2.5%±0.5%(质量百分比) 导热系数: 0.43W/(m.℃) 热膨胀系数: 18010-6(1℃) 熔融聚氨酯保温管指数: 0.50~0.70g(MFI 190℃/5kg) 拉伸强度: ≥19MPa 断裂伸长率: ≥350% 耐环境应力开裂: ≥200h 纵向回缩率。


保温管道安装注意
(1)管道下沟前,应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理;
(2)管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口,每段长度一般在25-35m为宜。下管时沟内不得站人,采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内,不得造成管道弯曲;
(3)沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作;
(4)阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕;
(5)管道水压试验,应符合设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,待检验合格后把水泄净,冲洗管道;
(6)管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊门处的防腐在试压完后再处理


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