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沧州友诚管业公司贾经理（18713773377）为您转载新闻资讯
包钢年产353万吨高端稀土钢板材冷轧工程全面投产
12月8日，随着一卷卷银色的冷轧薄板下线，包头钢铁（集团）有限责任公司建设的353万吨/年高端稀土钢板材冷轧工程全面投产，标志着包钢具备了生产高端汽车用板、家电用板的能力，终结了我国西部钢铁企业不能生产高端汽车用板的局面。
“钢板高端不高端，冷轧工艺是关键。”包钢集团副总经理潘瑛说，冷轧工艺是在热轧基础上，进一步对钢板进行酸洗、退火、镀锌等精细化加工，使钢板的强度和轻量化等性能指标大幅提高。高端冷轧板产品还要求零缺陷，因此附加值高，每吨售价比热轧板和普通冷轧板高1000元以上。
包钢353万吨/年高端稀土钢板材冷轧工程于2014年4月启动建设，总投资80多亿元，采用国际一流的核心技术、装备。其全面投产，标志着包钢新体系经过4年多的建设已经全面收官，包钢的产能结构大为优化，产品档次得到显著提升。
包钢集团董事长魏栓师说，高端稀土钢板材冷轧工程为包钢集团发挥稀土资源优势，推进以稀土为重心的转型升级战略奠定了良好基础。“十三五”期间，包钢将认真落实国家对钢铁行业去产能、调结构的转型发展要求，继续推进装备现代化、产品特色化、技术领先化、市场高端化，努力打造国内最强、世界一流的稀土行业领军企业和全球最优稀土钢产品生产基地。




【友诚管业】环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。
采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。
防腐工艺的处理原则 　　前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。 　　钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。
熔结环氧粉末外涂层（FBE/2FBE）是近30年来发展起来的新型防腐层，FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层 FBE涂层采用专用的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、 固化剂及多种助剂经混炼和粉碎加工而成。钢管在喷漆前先经过抛丸处理和中频预热，再采用静电喷涂方法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管表面上，熔融粘结在钢 管表面，固化形成涂层。FBE涂层一般一般为一次成膜结构。FBE涂层有对钢铁粘结力强、膜完整性好、耐阴极剥离、耐土壤应力和耐磨损、涂敷操作简单、无 污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点，在国外得到了广泛的应用。FBE涂层可用于工作温度为-30~100摄氏度的钢制埋地管道或水下管道设 施的外防腐。


环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的，底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力；外层为增强型，提供抗机械损伤性能；两层中间是混合层，因为两层的基料具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象（如图 3 所示），整个涂层整体厚度在 625 ～ 1 000 μ m ，使用温度可达 115 ℃ ，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与三层 PE 防腐涂层相当，耐划伤性优异，补口也用双层 FBE ，相容性好，操作方便，质量控制容易，覆盖层表面光滑，可避免阴极屏蔽问题，与阴极保护体系的匹配性比三层 PE 结构更好。这是一种国际上新研制出的覆盖层，最适于穿越地段和腐蚀比较强的地段使用，双层熔结环氧粉末防腐体系的缺点是造价较高。