| 详细介绍： 不锈钢盘管翻转成形技术的新研究我们都知道，不锈钢盘管具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，现在我们针对目前存在的一些问题，结合数值模拟技术，对不锈钢盘管的翻转成形进行了研究，主要的知识有： 1、在参考大量国内外技术资料的基础上，探讨了HD不锈钢盘管翻转成形的基本理论、常见翻管模特点、HD不锈钢盘管翻转成形的失稳方式等问题，并简单分析了轴向受压失稳和管端撕裂失稳两种常见失稳方式。 2、与传统不锈钢盘管翻转成形结构比较，具有翻转成形技术的不锈钢盘管不仅提高了翻管制件的几何尺寸精度，也在很大程度上改善了管坯的可成形性。 3、理论上对用锥形模、圆角模、槽形模等常见翻管模进行管翻转成形的过程进行了深入研究，分析了不锈钢盘管的变形过程以及主要参数对成形过程的影响。 此外，经过研究，翻转成形技术的不锈钢盘管具有内壁光滑、摩擦系数低，介质流通能力相应担高，并具有优异的耐磨性能，是我们首选的产品之一。 不锈钢盘管发生开裂的原因可能是因为在拉伸的过程中工作没有做好，那么针对这一现象，小编就来和朋友们一起探讨一下它开裂的原因以及如何解决，那么具体的内容从下文来了解一下吧。   不锈钢盘管开裂怎么办？不锈钢盘管的横向或点状开裂现象主要是由材料基体中存在的夹杂物或δ铁素体导致，因此在不锈钢的生产制造过程中应控制好以下几点： （1）提高材料的纯净度，降低不锈钢盘管材料基体中夹杂物的含量。 （2）改善成分设计及热、冷轧退火工艺，降低不锈钢材料基体中δ铁素体的含量。 （3）将成形方式由减薄拉深改为等厚拉深。 （4）增加不锈钢盘管的拉深道次，增大凹模圆角半径，降低材料的变形难度。 （5）适当增大拉深油的黏稠度，促进材料均匀变形，避免应力过于集中。 通过以上几点应对措施，我们可以知道不锈钢盘管在应用时不仅要多注意操纵的步骤，还要注意控制生产的工艺，使它在最精准的状态下完整最佳的产品，以此来避免出现这么多问题。 在石油化工设备压力容器制造以及金属结构的制作中.经常需要弯制不锈钢盘管，特别是制作U型管式换热器。需煨制不锈钢盘管数量多，且弯曲半径小。在施工标准中规定不允许热弯，圆度误差和壁厚减薄量等质量指标应严格控制在允许范围内。许多小企业采用装砂煨制的方法，这样不但成本高.而且焊缝不好.工效低。针对这一难题，研制成手动冷煨弯管器.现将手动煨管器的结构及其弯制步骤介绍如下: 1手动煨管器的结构 天然气净化液化装置冷换设备多数采用U型管式换热器芯子，为了在尽可能小的空间排列较多不锈钢盘管以达到冷换效果，U型管的弯曲半径较小，按GB 151-89规定采用冷弯，冷弯后圆度误差值不大于管径的2%-4%,
弯制不锈钢盘管有以下特点: (1)不锈钢盘管外侧受拉应力，使管外壁严重减薄。 (2)不锈钢盘管内侧受压应力，使管内壁产生皱折。 (3)不锈钢盘管上下面处于自由状态，从而使管断面呈现椭圆形。 根据以上特点，我们设计了手动煨管器： (1)采用销轴定位的方法将主动轮固定于平台以保证弯头成型后获得正确的几何形状和尺寸。 (2〕主从动轮设计采用圆弧结构，保证弯制不锈钢盘管的圆度误差和壁厚减薄量控制在允差范围内。 (3)主动轮上设计-不锈钢盘管夹持器，以防不锈钢盘管来回窜动，并保证弯管段与直管段的尺寸。 (4)为保证不锈钢盘管在煨制过程中的稳定性，特设计一个U形煨卡。 (5)煨卡端部焊制一垠杠，起到了省力的作用。 2煨管器安装及弯管步骤 手动煨管器的装配方法及弯管步骤如下: (1)主从动轮通过销轴装人U型焕卡的定位销孔内，主动轮采用键槽定位，两轮中心平齐，调整好后，将主动轮轴底部焊于工作台上。 (2)在主动轮上.用螺栓连接好不锈钢盘管夹持器。 (3)安装完毕后，利用煨杠将U形卡与不锈钢盘管夹持器转到平行位置，通过夹持器把不锈钢盘管穿入主动轮、从动轮之间，用夹持器将不锈钢盘管固定，并确定煨制角度。 (5)对于弯曲半径较小的钢管，煨制速度要放慢，随着弯曲半径的增大，煨制速度可慢慢加快。 (6)煨制完毕，煨卡退回到起始位置，卸松夹持器，将不锈钢盘管取出。 3结束语 我们用相应规格的手动煨管器分别煨制D14mmx2mm, D19mmx2mm, D25mmx2.5mm的不锈钢管及碳钢钢管，其成型后椭圆度均在2%-4%范围内，符合GB151-89《钢制管壳式换热器》标准要求。 手动煨管器效率高，高于装砂煨法10倍之多，弯管质量好，成型美观、且操作方便，减轻了劳动强度。而且手动煨管器结构简单、造价低廉、特别适合在中小型企业的金属管弯制作业中应用。
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