注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。1.5 GH141热处理制度 见表1-2。

                                         表1-2

 1.6 GH141品种规格与供应状态 可提供各种规格的圆饼、环坯、环形件、薄板、带材、棒材、锻件和精密铸件等。板材于固溶状态交货，棒材和锻件不经热处理交货。 

    1.7 GH141熔炼与铸造工艺 合金采用真空感应熔炼、真空感应熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔工艺。 

    1.8 GH141应用概况与特殊要求 该合金广泛用于制造航空、航天发动机高温承力零部件，如导向叶片、燃烧室、涡轮、导向器高温承力件、轴、盘、叶片和紧固件等，板材焊接件热处理时的应变时效裂纹，可采用焊前过时效处理或在焊前控制固溶处理后的冷却速度的方法来解决，焊后再进行标准热处理。

二、GH141物理及化学性能    

    2.1 GH141热性能 

2.1.1 GH141熔化温度范围  1316～1371℃[2]。 

2.1.2 GH141热导率  见图2-1。 

                                 表2-1 

2.1.3 GH141线膨胀系数 见图2-2。

                                  表2-2

2.2 GH141密度  ρ=8.27g/cm3。 

2.3 GH141电性能 δ2mm板材的室温电阻率见表2-3。

                                  表2-3

2.4 GH141磁性能 见表2-4。

2.5 GH141化学性能 

2.5.1 GH141抗氧化性能 在空气介质中的氧化速率见表2-5。

                                  表2-5

三、GH141力学性能

3.1 GH141技术标准规定的性能

3.1.1 GH141圆饼、环坯、环形件、大棒材标准规定的性能见表3-1。

                                    表3-1

注：1 环形件经退火处理后的室温硬度HBS≤363。

      2 经固件和时效处理后的室温硬度HRC≥30(HBS≥283)。 

3.1.2 GH141紧固件标准规定的性能见表3-2。 

                                   表3-2

3.1.3 GH141d90mm棒材标准规定的性能见表3-3。

                                 表3-3

3.1.4 GH141板材、带材标准规定的性能见表3-4。

                                    表3-4

四、GH141组织结构 

4.1 GH141相变温度 合金热处理后，组织中析出相的相变温度范围见表4-1。 

                            表4-1

4.2 GH141时间-温度-组织转变曲线

4.2.1 GH141铸态试样经1180℃,6h,水冷淬火后，再在不同温度保湿1h，析出相数量和温度的关系见图4-2。

4.2.2 GH141经1200℃,2h固溶处理后，再在760～1200℃时效2～96h,析出相数量和时效温度的关系见图4-2。

4.2.3 GH1415000h长期时效后，合金中析出相数量的变化见图4-3。

4.3 GH141合金组织结构 合金在标准热处理状态的组织除γ基体外，还存在γ′、M6C、M23C6、MC，长期时效后有μ相析出。