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钢帘线主要作为子午线轮胎的骨架材料，其质量的优良主要取决于帘线钢的洁净度、元素偏析和表面缺陷等，尤其是钢中夹杂物数量、尺寸和变形能力。钢帘线在拉拔过程中发生断丝常由硬而脆的不变形夹杂物引起，如何实现夹杂物塑性化控制成为冶金工作者们研究的重点。

北京科技大学的学者针对国内某钢厂生产帘线钢LF精炼时间过长的缺点，在LF精炼过程进行密集取样，系统分析了钢中氧氮含量变化、夹杂物成分演变、数密度、面积百分比以及尺寸变化等，确定了合适的LF精炼时间。研究指出：氧化物夹杂集中分布于轧材中心和边缘部位，部分夹杂物实现了塑性化控制；LF精炼过程，钢中w(T.O)逐渐降低稳定在20×10-6，由于扒渣操作，钢液发生二次氧化，精炼开始阶段钢中w(N)迅速增大，逐渐稳定在22×10-6；当钢中w(Ca)＞1.1×10-6时，夹杂物中CaO逐渐生成，其类型由SiO2-MnO向CaO-SiO2-Al2O3转变；夹杂物中Al2O3主要来源于合金及脱氧剂等辅料，MgO来源于钢包内衬耐材；基于MgO-CaO-SiO2-Al2O3-(MnO)系夹杂物平均成分演变、尺寸所占比例变化以及夹杂物面积百分比变化等，建议将LF精炼过程软吹时间缩短20min，即整个精炼时间控制在96min最佳。

1、在线无损探伤

将探伤站探测臂旋转置于直缝焊管生产线中，通过摄像头观察焊缝位置，利用操作杆调节探头前后位置，使焊缝与激光重合，并保存参数。通过DATASERVR和DACQ计算机输入钢带卷号。观察探伤界面波形显示，当波形超过报警线时，对比测厚信息，判断是否为缺陷波、干扰波信号，并目视检查管材，查看波形是否超过报警线，超过报警线时会报警，报警则及时停机，重新调整焊接参数。

2、金相检验

（1）焊缝的金相显微组织。一般要求在焊缝经过热处理后，用来判断热影响区粗大组织是否完全消除，以及是否与母材组织基本一致，焊缝熔合线是否存在夹杂物。一般来说，焊缝无夹杂，无微裂纹，且组织结构条理清晰，说明焊缝合格。

（2）金属流线形态。高频焊接时，邻近效应和集肤效应使带钢边缘处于熔化和半熔化状态，在挤压辊的压力下，焊缝金属向内外方向流动，焊缝两侧母材流线上升形成一个夹角，称流线角α，一般在40°～70°时判定焊缝为合格；超出此范围，需要及时调整焊接的工艺参数。

3、破坏性试验

（1）压扁试验。切约100mm焊管，放置在油压机下，焊缝位置与油压机下压的方向垂直，启动油压，慢慢将焊管压下，压至直径的3/4时，查看焊缝是否开裂。若无裂纹，焊缝合格；若有开裂，及时调整焊接工艺参数。

（2）扩口试验。切约100mm焊管，放置在一个锥形顶芯上；将锥形顶芯置于油压机下，启动油压，缓慢将焊管压下，当扩口至8%时，查看焊缝是否开裂。若无裂纹，焊缝合格；若有开裂，及时调整焊接工艺参数。

4、液压试验

进行液压试验时，先用法兰卡夹将焊接法兰后的焊管两端密封，再向管体内注满水并逐步施加压力至相关标准要求的压力，待稳压一段时间后，目测管体焊缝处有无渗漏现象。若无渗漏，焊缝合格；若有渗漏，及时调整焊接工艺参数。在液压试验时，焊缝处无渗漏，焊缝合格。这也是焊管质量检验的最后一道工序。