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混匀时间是衡量钢液成分均匀化的重要指标。国内外学者在进行水模型试验时，通常采用“刺激－响应”技术测量监测点的局部混匀时间，Kochi等在水模型试验中测定混匀时间时，在模型底部靠近壁面处安置了1个电导探头，取从加入KCl溶液到电导率达到平衡值95％～105％时的时间为混匀时间，这是最常用的测量混匀时间的方法。但是电导探头测量的混匀时间仅代表该点周围局部区域的混匀时间。

北京科技大学的学者针对由于钢包各处混匀时间差异较大，加之监测点位置选择的主观性，易造成混匀时间测量不准的问题，通过数值计算的研究方法模拟了钢液的流动与混匀过程。计算结果表明：随着钢液混匀程度的增加，钢液中整体示踪剂浓度标准差降低，当整体示踪剂浓度标准差在约0.02以下时，钢包混匀程度已达到100％，基于此提出在水模型试验中测量混匀时间时，可以在钢包中3个不同高度处各安装3个电导探头监测示踪剂浓度变化，当这9处监测点示踪剂浓度标准差小于0.02时，即可认为达到混匀。研究了不同示踪剂加入位置下的混匀时间，结果表明，在钢包一侧距离钢包中心约1/6R处加入示踪剂时，混匀时间最短为77.5s，该位置为理想的合金加入位置。而在靠近气液两相区的钢包液面边缘处加入示踪剂时，混匀时间最长为137.3s，在该位置加入合金则不利于钢液的快速混匀。

高耐磨冷作模具钢一般是高碳高铬钢,代表钢号有:Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr12W、Cr12V、LD(7Cr7Mo2V2Si)、ER5(Cr8MoWV3Si)、GM(9Cr6-W3Mo2V2)等。

以上钢大部分是莱氏体钢,组织中有大量的共晶碳化物,真空淬火后有大量共晶碳化物存在,耐磨性高,承载力大,经常用于制造在高耐磨条件下工作的冷加工用模具。

正确选择该材料的热处理是轴瓦制造中的关键。曾对在聚乙烯醇(PVA)浆液中工作的轴瓦做了真空低淬低回工艺与热处理畸变统计,本文中轴瓦是在聚酯(PET)浆液中工作的,使用温度较高,在350℃左右,高于PVA浆液的使用温度(约在100℃),对该轴瓦拟采用高淬高回热处理工艺。

轴瓦的加工工序为下料→锻造→球化退火→机加工→真空淬火回火→磨削等。本试验对轴瓦经球化退火和高淬高回工艺处理后的显微组织和硬度及热处理畸变量进行了观察和测试,以便为今后该类材料的工艺调整和淬火前的尺寸加工留量提供参考。

目前Cr12类材料热处理占到冷作模具处理量的50%以上,掌握该类材料不同的热处理工艺和显微组织特征及畸变规律,对科研生产中工模具的制造具有积极的指导意义。

Cr12MoV钢轴瓦是化工、机械等行业应用的一种轴承零件,在特定的压力、温度、介质下工作。运行条件苛刻,制造工艺复杂,制造轴瓦的Cr12MoV钢除要求在一定温度条件下保持较高的硬度外,还必须具备耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、良好的尺寸稳定性以及较好的被加工性能等。