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随着核电、火电、水电、石化等装备的迅速发展，对筒形大锻件的尺寸要求越来越大（直径可达4000mm以上，甚至达到6000mm）、对质量要求越来越高。厚壁管，特别是中大口径（外径400～1000mm，壁厚25～80mm）无缝厚壁管、特厚壁管的需求也不断增加。传统筒形大锻件都是采用普通实心铸锭进行空心锻件的生产，其缺点是冲孔工序造成大量材料浪费；多次加热，多工序变形，容易改变钢锭内部组织结构，影响产品质量。
首先总结和评价了大型筒体的制造方法，以及不同方法生产空心钢锭的优缺点，重点分析了传统电渣重熔法生产空心钢锭存在的主要问题。在此基础上，与乌克兰Elmet-Roll 公司合作开发了基于双电源、T型导电结晶器和电极交换的电渣重熔空心钢锭的新技术。成功地试制了多个钢种（35CrMo、P91、TP347和Mn18Cr18N等）和不同规格（?900/?500mm、? 900/?200mm、?650/?450mm，最长锭尺寸为6000mm）的电渣空心钢锭。工业试验表明，生产的空心锭表面质量和内部质量优异，结晶组织致密，洁净度高，是生产高端厚壁管和筒体锻件的理想材料。
当前钢铁企业生产正面临上游原燃料市场与下游产品市场的双重挤压，“创新驱动、降低成本、调整结构转变发展方式”已成为钢铁企业应对当前形势的主要措施，“精料”方针已转变为“经料”，大量采用廉价赤铁矿生产球团矿将成为一种趋势。当前，钢铁企业普遍追求的目标为高产、低耗、长寿且环境友好。炉渣的化学成分对高炉冶炼有一定的影响。不锈钢法兰，不锈钢弯头，不锈钢管厂家电话： 0510-80250190手机：13951579953
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北京科技大学的学者以蛇纹石作为含镁添加剂，研究其对赤铁矿球团成球性能、预热和焙烧性能的影响。冷态性能研究结果表明：随着蛇纹石质量分数增加，生球水分逐渐增加，生球的抗压强度提高，而落下强度和爆裂温度降低。预热性能研究结果表明：最佳预热温度为1000℃，最佳预热时间为8min，蛇纹石质量分数为1.40%时预热球抗压强度值最好。焙烧性能研究结果表明：最佳焙烧时间为12min，焙烧温度以1280℃为宜。工业试验表明：成品球团矿铁品位及还原度降低但是综合品位w(TFe)+w(MgO)提高，还原膨胀率减小，软化开始温度升高，软化结束温度降低，球团矿的高温冶金性能得到改善。成本分析表明：镁球团矿原料成本降低。高炉应用效果表明：铁水质量得到改善，铁水合格率达到99.97%，一级品率达到75.06%，炉渣中w(MgO)增至8.10%，w(Al2O3) 降低至14.72%，w(MgO)/w(Al2O3)上升至0.55。
淬火是在钢的Ms点温度以上，以适当的速度冷到Ms点以下后慢冷，获得优异的组织性能。淬火需要使用到淬火介质，常见的冷却介质是淬火油、水溶性淬火剂、水以及盐水和碱水，但不管哪种介质，都应遵循以下选用原则：
1、依据钢中的碳含量
温度上，碳含量低的钢因有可能析出先共析铁素体，且它的过冷奥氏体最易发生珠光体转变的温度较高，马氏体起点( Ms) 也较高，为了使这类钢制的工件充分淬硬，所用的淬火介质应当有较短的蒸气膜阶段且出现最高冷速的温度应当较高。对碳含量较高的钢，淬火介质的蒸气膜阶段可以更长些，出现最高冷速的温度也相应低些。冷速上，碳含量低的钢允许的冷速高，碳含量高的钢允许的冷速低。
2、依据钢的淬透性高低不锈钢法兰，不锈钢弯头，不锈钢管厂家电话： 0510-80250190手机：13951579953
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冷速上，淬透性差的钢要求的冷却速度快；淬透性好的钢，要求的冷却速度则慢些。冷却温度上，对淬透性差的钢，要求介质出现最高冷却速度的温度高些; 而对淬透性好的钢，要求介质出现最高冷却速度的温度低些。最高冷却速度上，淬透性低的钢允许的冷速较高，而淬透性高的钢允许的冷速较低。
3、依据工件的有效厚度
当工件比较厚大时，为得到足够厚的淬硬层深度，所用的淬火介质应当有较快的低，温冷却速度。相反，工件薄小时，则可用低温冷速较小的淬火介质。
4、依据工件形状复杂程度
形状复杂的工件，尤其是有内孔或较深凹面的工件，为减小淬火畸变或需要把内孔淬硬时，应当选用蒸气膜阶段较短的淬火介质。相反，形状简单的工件，则可以使用蒸气膜阶段稍长的淬火介质。冷速上，形状复杂的工件允许的冷速低；而形状简单的工件允许的冷速高。
5、依据允许的畸变量
工件要求的畸变小，淬火冷却应当有窄的冷却速度带，而允许的畸变较大的，可以有宽的冷却速度带。允许的冷却速度带宽的，可以采用一般能达到淬火硬度要求的介质。
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