范围

本技术协议规定了临氢铬钼钢15CrMoR（H）钢板的尺寸、外形、技术要求、试验方法、

检验规则、包装、标志及质量证明书。

2.引用标准

下列文件中的条款通过本协议的引用而成为本协议的条款。凡是注日期的引用文件，

其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本协议，然而，鼓励根据本

协议达成标准的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其

最新版本适用于本协议。

GB713-2014           锅炉和压力容器钢板

GB/T223-1997         钢铁及合金化学成分分析方法

NB/T47013.3-2015     承压设备无损检测

GB/T228-2002         金属材料  拉伸试验方法

GB/T4338-2006        金属材料  高温拉伸试验

GB/T229-2007         金属材料  夏比摆锤冲击试验方法

GB/T232-1999         金属材料  弯曲试验方法

GB/T231              金属材料  布氏硬度试验

GB/T247              钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T17505            钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T709-2006         热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

3.尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB713-2014的规定。钢板厚度公差执行

GB/T 709 B类。

4.技术要求

4.1 化学成分

钢的化学成分应符合表1的规定。

表1 化学成分(wt%)

成分     C       Si     Mn     P     S     Ni            Cr    Mo    Cu

熔炼

分析

0.08-

0.18

0.15-

0.40

0.40-

0.70 ≤0.012≤0.010≤0.20

0.80-

1.20

0.45-

0.60 ≤0.20

成品

分析

0.07-

0.20

0.13-

0.43

0.37-

0.73 ≤0.015≤0.012≤0.25

0.75-

1.25

0.43-

0.62 ≤0.20

4.2 冶炼方法

电炉或氧气转炉冶炼，并进行LF炉外精炼和真空脱气处理，钢应为本质细晶粒钢，

晶粒度不粗于5级。

4.3 交货状态

正火（允许加速冷却）+回火，四切边。

4.4 力学性能及工艺性能

4.4.1在正火（允许加速冷却）+回火钢板上取试样经过模拟焊后的力学性能和工艺性能

试验结果应符合表2的规定。

表2  力学性能和工艺性能

检 验 项 目  钢板

抗拉强度Rm MPa 450～590

屈服强度Rel MPa ≥295

伸长率A % ≥19

面缩率Z % ≥45

425℃高温拉伸Rp0.2 MPa ≥170

冲击kv2（-10℃） J 三个试样平均值≥54，允许其中一个试样≥41

冷弯180°，b=2a  无裂纹,d=3a

(a--试样厚度，b--试样宽度，d--弯辊直径)

硬度  ≤220HB

4.4.2试样模拟焊后热处理工艺

    试样经模拟焊后热处理后，其力学性能应满足表2的规定。模拟焊后热处理工艺为：

        最大模拟焊后热处理（Max.PWHT）:（675±14）℃×12h，空冷；

最小模拟焊后热处理（Min.PWHT）:（675±14）℃×4h，空冷。

≤400℃装炉，70℃/H 升温，80℃/H 冷却至 400℃出炉空冷

4.5表面质量

钢板的表面质量应符合GB713的规定。钢板表面不允许存在裂纹、气泡、折叠、

结疤、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板不得有分层。

4.6 超声波探伤检查