NM400是高强度耐磨钢板；热处理：高温回火，淬火+回火(调质)；主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入；屈服在900多，抗拉强度在1100上；广泛应用于破碎机、震动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板、刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件等，也常用作为屈服强度≥800MPa高强度结构钢使用。

2  NM400尺寸、外形、重量及允许偏差

2.1  钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定。

2.2  经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形、及允许偏差的钢板。

3  NM400技术要求

3.1  N牌号及化学成分

3.1.1  钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合“牌号及化学成分”表中的规定。

3.1.1.1  在保证钢板性能的前提下，“牌号及化学成分”中规定的Cr、Ni、Mo合金元素可任意组合加入，也可添加“牌号及化学成分”表规定以外的其他微合金元素，具体含量应在质量证明书中注明。

3.1.1.2  钢中的Cu为残余元素时，其含量应不大于0.30%；As含量应不大于0.08%。如供方能保证，可不做分析。

3.1.1.3  当采用全铝（Alt)含量计算时，Alt应不小于0.015%。

3.1.2  成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

3.2  冶炼方法

钢由转炉或电炉冶炼，并进行炉外精炼。

3.5  表面质量

3.5.1  钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。

3.5.2  钢板表面允许不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。

4  NM400包装、标志及质量证明书

钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。

NM400牌号及化学成分

牌号

化学成分（质量分数）/%

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

Ti

B

Als

大不于

范围

大小于

NM400

0.30

0.70

1.60

0.025

0.010

1.00

0.70

0.50

0.050

0.0005-0.006

0.010

对于 NM400及以下牌号，其Si、Mn含量可分别提高至2.00%和2.20%，合金元素含量由供方确定。

 

NM400力学性能

牌号	厚度/mm	抗拉强度Rm/MPa	断后伸长率Aso mm/%	-20℃冲吸收能量（纵向）KV2/J	表面布氏硬度HBW
NM400	≦80	≧1200	≧10	≧24	370-430
抗拉强度、延伸率冲击功作为性能的特殊要求，如用户未在合同注明，则只保证布氏硬度。

5  NM400应用领域

破碎机、震动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板，刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件。

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